制氮機大家都比較清楚，主要是生產(chǎn)氮氣的一種機械設備。然而制氮機在使用的時候是需要配套的空壓機使用的。那么制氮設備配套空壓機應該如何進行選擇呢，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 制氮機對壓縮空氣的要求是：壓縮空氣含油量必須小于0.003ppm,壓縮空氣的出口壓力必須控制在0.75Mpa到1.2Mpa之間，由于壓縮空氣從空壓機系統(tǒng)到制氮機系統(tǒng)的過程中有壓力損失，所以我們空壓機一般配套0.8Mpa的。 制氮機的工作原理是變壓吸附式，所以空壓機的壓力相當重要，這就決定了制氮機氮氣的品質(zhì)的好壞，但也不是說壓力越大越好，壓力到1.2Mpa時，就會導致分子篩粉碎，所以必須小于1.2Mpa,一般選擇螺桿式空壓機，活塞機的出口溫度高，含油量也高，這對于我們制氮機的分子篩的使用壽命直接影響，并且空氣后處理設備濾芯更換也比較頻繁，三大進口品牌進口空壓機的含油量一般控制在小于3PPm之內(nèi)，國產(chǎn)空壓機含油量高，出口溫度也高，對制氮機分子篩的使用壽命大大打折。 制氮機進口分子篩的市場價格一般為150元每公斤，綜合考慮后期維護費用與信價比的話，在選擇空壓機時選擇進口螺桿機，但對于小立方制氮機，就可以選擇國產(chǎn)空壓機。制氮機氮氣純化是根據(jù)鈀催化劑不需要活化的特性，利用催化特性在制氮機產(chǎn)生的氮氣中加氫來去除所含的氧，工作流程是氫氣經(jīng)流量計進入管道同時結(jié)合原料氮氣一起進入除氧器，再與鈀催化劑進行充分化合，生成水汽由大量氮氣帶離除氧器，進行逐步冷卻。就使得氮氣中水分被 分子篩物理吸附而消除，制氮機純化后氮氣經(jīng)氮氣出口閥輸出。另外在制氮機純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進行檢測。

1、氫氣壓力低 氫氣壓力低，甚至沒有壓力。氫氣流量大，需要檢查儀器是否泄漏。用盲螺母關(guān)閉儀表后面的氫氣出口，啟動機器，觀察流量指示器是否歸零。幾分鐘后，流量不會下降到更小或零，表明儀器本身漏氣。一般情況下，檢查干燥劑瓶上蓋的橡膠面是否與干燥劑相連，干燥劑底座的0型環(huán)是否斷開。否則，說明后面連接的儀表有泄漏。 2、氫氣流量小 氫氣發(fā)生器使用時，流量下降，氫氣壓力下降，說明電解液需要更換。將原來的電解質(zhì)排出，用去離子水洗滌后，取出100g氫氧化鉀，溶于800ml去離子水中，加入到電解槽中。 三。流量顯示與實際消耗有很大差別 如果發(fā)現(xiàn)流量顯示與實際使用量不同，儀器背面的氫氣出口由盲孔螺母關(guān)閉，啟動觀察流量指示為零，幾分鐘后流量不降低到較小的值或零，儀表本身的漏氣被指示。否則，表明所連接的儀表泄漏。 4、壓力超過設定值 儀器的正常整定壓力為0.3MPa。當儀器啟動時，必須注意壓力的升高。如果壓力明顯大于0.3MPa，則表示壓力控制器失效，電解電流失控，氫氣壓力無線增加損壞，壓力表損壞，壓力嚴重時電解槽損壞。在這種情況下，立即關(guān)閉電源并與制造商聯(lián)系。 氫氣發(fā)生器與氮氣發(fā)生器的區(qū)別： 氫氣發(fā)生器：具有額定容積和可確定內(nèi)部空間的燃料箱。油箱設有與內(nèi)部空間相連的氫氣排放口。在催化反應器中填充含有儲氫材料并儲存在燃料箱中的催化劑。反應器設有封閉部分，可用來阻止催化劑與燃料液體的接觸。與燃料液接觸的開口，可根據(jù)油箱內(nèi)壓力的升降情況，主動調(diào)節(jié)是否制氫或停止制氫。 氮氣發(fā)生器：從字面意思理解氫氣發(fā)生器的作用就是產(chǎn)生高純度的氮氣，氮氣分析儀器是變壓吸附空分制氮（簡稱P.S.A(氮氣)是一種采用進口碳分子篩(CMS)作為吸附劑的*氣體分離技術(shù)，采用常壓變壓吸附原理(PSA)分離空氣進行高純氮氣分離。