32W-120單級懸臂式旋渦泵產(chǎn)品
32W-120單級懸臂式旋渦泵
W漩渦泵拆卸順序：
1．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙。
2．安裝
①安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而直。
②安裝后應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器最外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。
3．起動、停止
①起動前應看其軸承內(nèi)是否有鈣基黃油，若存放期較長，應打開軸承端蓋檢查一下，看其是否變質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)變，應重新?lián)Q油后方可起動。
②起動前先用手轉(zhuǎn)動泵的連軸器看其是否轉(zhuǎn)動輕松，均勻。然后檢查電機轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相符(作瞬間點車)。
③打開吸入管路中的閥門，向泵內(nèi)注水(注水前應注意關閉管路上的各種儀表)。
④起動電機，同時將出口管路上的閥門打開然后則可打開儀表，將測量儀表調(diào)整到所需要的性能。
⑤停車時，先關閉各種儀表停電機的同時迅速關閉出口管路中的閥門以及吸入管路中的閥門，以免出現(xiàn)倒灌。
⑥短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放空液體。長期停車，應將泵拆卸、清洗、涂油、重裝后妥善保管。
4．運轉(zhuǎn)
①運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過70℃；
②發(fā)現(xiàn)故障應立即停車進行檢查。
W漩渦泵維護與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當旋渦泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）旋渦泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
