前言
LG化學隸屬于韓國三大集團之一的LG集團，是韓國的綜化學合公司，近來LG化學于越南開辦鋰電池生產(chǎn)工廠，晨控智能與LG化學合作，為其越南鋰電池工廠的58個生產(chǎn)節(jié)點近12000多個鋰電池托杯提供RFID設備支持，此次與LG化學的合作也證明了晨控智能RFID讀寫器的*性能，得到了LG化學的肯定，為日后更加深入的合作打下基礎。
鋰電池托杯
鋰電池生產(chǎn)工藝已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化，每一步只需要少量專業(yè)技術人員巡檢防止發(fā)生意外，其它的全交給智能設備生產(chǎn)。鋰電池生產(chǎn)流程大致為：物料準備——勻漿——涂布——碾壓——分切——烘烤——卷繞——入殼——激光焊——烘烤——注液——預充——封口——清洗——老化——全檢——入庫——出貨。
鋰電池在完成入殼后，就已經(jīng)基本成型，之后的點焊、烘烤、預充、封口、清洗等流程就需要將鋰電池固定在托杯上以便下一步。機械設備又沒有眼睛，怎么讓其精準的進行下一步的工藝流程呢，這就是托杯和RFID技術結合的領域了。
每一個鋰電池雛形在入殼后都會固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管標簽，玻璃管標簽數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)內部記錄對應，在托杯帶著鋰電池經(jīng)由流水線轉到節(jié)點時，機械設備將會感應到標簽，并且上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)下達指令使得智能機械人進行下一步工藝。
RFID解決方案
每一個鋰電池雛形在入殼后都會固定在托杯，而托杯上固定有玻璃管標簽，玻璃管標簽數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)內部記錄對應，在托杯帶著鋰電池經(jīng)由流水線轉到節(jié)點時，機械設備將會感應到標簽，并且上傳數(shù)據(jù)，經(jīng)由信息系統(tǒng)下達指令使得智能機械人進行下一步工藝。
以往的流水線必須在流水線兩旁設置許多的工位，用人力進行點焊、預充等流程，危險性大且易出現(xiàn)人為失誤，導致生產(chǎn)速率的降低，人力成本也高，不能24小時高強度進行生產(chǎn)，現(xiàn)在對產(chǎn)業(yè)升級之后，整個工廠只需要少量的專業(yè)技術人員進行管理，應對突發(fā)情況，調配生產(chǎn)進度，結合RFID技術實現(xiàn)全自動鋰電池工藝生產(chǎn)制造。
結語
本次和LG化學越南鋰電池生產(chǎn)工廠的合作獲得圓滿成功，LG化學與晨控RFID的合作也是對晨控RFID技術的認可。
晨控智能專注于RFID技術的研發(fā)生產(chǎn)及產(chǎn)品應用，擁有一支技術經(jīng)驗豐富的技術研發(fā)團隊，已經(jīng)研發(fā)并生產(chǎn)數(shù)十種遍及低頻、高頻、超高頻的RFID讀寫器，現(xiàn)在還可以根據(jù)客戶的需要進行RFID定制業(yè)務。
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