隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵暴 炸的潛在危險(xiǎn)性大大增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，僅僅使用防爆板泄爆，不做好暴 炸隔離，暴 炸產(chǎn)生的火焰和壓力波就會通過相連管道傳輸?shù)狡渌噙B設(shè)備，引起二次甚至更大威力暴 炸的產(chǎn)生。隔爆技術(shù)可以防止暴 炸從初始位置向其他工藝設(shè)備傳播，避免“二次”暴 炸或系統(tǒng)暴 炸事故的發(fā)生，從而減輕暴 炸災(zāi)害。

粉塵泄爆阻火器、管道泄爆口特點(diǎn)：

1、適用范圍廣

2、自鎖裝置、通過平衡錘調(diào)節(jié)、微壓損

3、產(chǎn)品采用抗爆設(shè)計(jì)輔已集成傳感器的監(jiān)測，毫秒級響應(yīng)

4、維護(hù)成本低

5、應(yīng)用于除塵器的入口管，旋風(fēng)分離器及其他粉塵工藝管道上

6、閥瓣為常開設(shè)計(jì)

產(chǎn)品已取得多項(xiàng)，可過安檢。隨貨附帶相關(guān)證書。

隔爆閥采用重力式設(shè)計(jì)，無需傳感器觸發(fā)，有常開式和常閉式；

粉塵泄爆阻火器、管道泄爆口參數(shù)：

適用：單向隔爆，負(fù)壓系統(tǒng)，水平安裝；

適用粉塵：有機(jī)粉塵和無機(jī)粉塵（含金屬粉塵）；

口徑從DN100~DN1000，多種可選；

材質(zhì)：閥體碳鋼，涂層顏色RAL3000；閥瓣不銹鋼；

適用風(fēng)速：15-30m/s；

壓力損失：200pa左右；

可承受爆炸壓力：2.0barg@20℃；

適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；

安裝方式：水平安裝，采用法蘭連接；

安裝位置：除塵設(shè)備入口管道2-7m；

可以通過集成傳感器檢測操作條件，允許更長的維護(hù)時間；

堅(jiān)固，耐用的設(shè)計(jì)，允許限度的維護(hù)；

自帶檢查蓋，方便檢查；

可選配信號傳感器和閉合位置指示開關(guān)等附件；

可提供國內(nèi)機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告；

粉塵泄爆阻火器、管道泄爆口原理：

發(fā)生粉塵暴 炸時，沖擊波在火焰前端，隔爆閥由爆炸產(chǎn)生的沖擊波迅速關(guān)閉，并由自鎖機(jī)構(gòu)鎖死，防止閥瓣開啟，阻止火焰和壓力波傳播，暴 炸結(jié)束后，手動復(fù)位，簡單維護(hù)后即可再次使用。正常工作時，閥瓣由輔助開啟裝置打開。

現(xiàn)實(shí)情況中，許多容器連接在一起，比如除塵器和管道，料倉與管道、一旦某一設(shè)備發(fā)生暴 炸，火焰和氣壓會隨著管道傳播到其它設(shè)備上，從而造成設(shè)備的二次爆炸或多次暴 炸。

增加隔爆閥可有效的防止暴 炸傳播，保護(hù)相鄰設(shè)備或車間，避免造成二次暴 炸或多次暴 炸。

在系統(tǒng)正常操作條件下，內(nèi)部的背壓閥瓣因氣流及彈簧力作用下而浮起來，隔爆閥打開；在系統(tǒng)停止?fàn)顩r，背壓閥瓣彈簧力的作用下仍處于開啟狀態(tài)；如果在允許情況下，在隔爆閥的出口側(cè)發(fā)生爆 燃或暴 炸，因背壓增加，氣流反向流動，使得背壓閥瓣關(guān)閉，爆炸產(chǎn)生的壓力波會使背壓閥瓣緊閉于入口側(cè)的密封端面上，從而阻止暴 炸傳播到上游管道和設(shè)備，起到隔離的作用。

管道隔爆閥正常用于除塵器或旋風(fēng)分離的入口管道上，是一種簡單、經(jīng)濟(jì)可靠的的隔爆產(chǎn)品，主要用來隔斷設(shè)備內(nèi)部暴 炸后產(chǎn)生的火焰和沖擊波傳到上游的管道和設(shè)備。在操作過程中，單向隔爆閥的閥瓣由管道內(nèi)正常工作的氣流打開或者處于常開狀態(tài)。在被受保護(hù)的設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸的情況下，隔爆閥的閥瓣受沖擊波的沖擊而關(guān)閉。