概述
調流/調壓閥是我公司消化吸收的基礎上，研制開發(fā)的特色產(chǎn)品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調節(jié)性能佳，應用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。

1.1安全事項
所有操作和維護說明應與我公司的閥門安裝和操作手冊保持一致。使用者不應改變或者修改產(chǎn)品或者是所提供的配件。對于閥門的使用，應由有資質和特殊培訓過的人員安裝。
我公司閥門產(chǎn)品設計和制造嚴格按照國際設計和工業(yè)標準。原則上，它們是安全的。如果應用不當或者超出設計應用范圍之外，所有閥門都可能產(chǎn)生危害。
在拆除任何閥門保護設施和/或對閥門進行安裝測試之前，必須確保與之相連的管道區(qū)域從整個系統(tǒng)中隔離出來。盡可能地消除所有的風險。任何未的，錯誤的或者突然性的操作必須禁止；必須確保釋放任何形式儲存的能量（壓縮空氣或帶壓力的水）。
當安裝閥門時需要相應的監(jiān)督管理并遵守相關法律和條款（例如施工工業(yè)章程，事故預防條例，蒸汽鍋爐技術條例）。另外，也需要遵守本地關于事故預防安全健康條例。
如果要將壓力管道末端的閥門打開，必須保證水流不會引起任何損傷或破壞。同樣在關閉壓力管道末端閥門必須注意：任何人為遺留在閥體和關閉活塞之間的障礙物都會對閥門造成嚴重損壞。
如果閥門需要從管道中拆除，液體可能從管道和閥門中流出。在拆卸閥門前，管道必須排空。小心殘留物！
1.2正確的使用
活塞閥設計用于安裝在各類管道中?；钊y設計用于實現(xiàn)供水系統(tǒng)特殊的控制功能。技術應用極限（如工作壓力，介質，溫度等）在產(chǎn)品相關文件有描述。如與要求工作條件和應用相背，用戶必須事先獲得制造商的書面認可。

根據(jù)國家標準的要求，每個閥門的公稱直徑 DN，公稱壓力 PN，閥體材質和制造商均有標記。

閥體銘牌提供以下信息： 我公司 制造商

DN 閥門公稱直徑

PN 閥門公稱壓力控制單元

閥體材質 WCB / QT450-10

制造日期

2.1運輸
閥門運輸過程中，必須包裝在一個堅固，大小合適的容器內。容器需要保證閥門不受氣候的影響和危害。當遠距離運輸閥門（例如通過海運），面臨特殊的氣候條件，需要采用塑料包裝材料加以密封并增加干燥劑?；钊y運輸時需按照（圖 1）放置。防腐蝕涂層和配件（例如齒輪箱或者電動驅動機構）需要特殊保護。

圖 1：正確的運輸狀態(tài)
儲存
活塞閥通過支腿水平放置（圖 1）。閥門必須存放在干燥，通風條件良好的區(qū)域。避免直接暴露在散熱器的熱輻射區(qū)。實現(xiàn)閥門功能的相關部件例如活塞需要采用
合適的蓋子進行防塵保護。
閥門需要存放在干燥和無灰地方，避免意外事故對閥門造成損壞。傳動部件上的保護帽和包裝材料在安裝前方可移除。舉升用的繩索和綁帶只能固定在閥體或者閥門上的吊耳，不能固定在驅動機構或者齒輪箱上。

活塞閥設計用于實現(xiàn)供水過程中的調節(jié)功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調節(jié)工況。閥體采用高品質球墨鑄鐵或碳鋼。閥內部部件都采用不銹鋼，活塞導向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用*的防腐蝕保護， 性能*。

圖 2  標準型 圖 2.1 導流槽型

a)調流調壓裝置為活塞式、法蘭連接，活塞閥應為一體式鑄造結構，必須保證過流能力，通過調節(jié)機構改變流通面積，以實現(xiàn)控制調節(jié)功能。調節(jié)流量不能隨閥前壓力變化而變化，調節(jié)過程中流量偏差不超過±5%。每個調節(jié)閥配套提供 1 套電動驅動裝置， 滿足閥門操作要求。
b)調流調壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠（扇葉）、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到調節(jié)控制的作用。
c)調流閥開度要與流量成線性關系，調節(jié)過程要順暢、穩(wěn)定，避免流量在某一范圍內陡然增加。
d)活塞采用壓力自平衡設計，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。
e)閥軸軸承的材料應采用青銅合金以上材料；曲柄與連桿轉動部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉動部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復合材料制成；保證軸承具有自潤滑、

長壽命特點。
f)起支撐、導向作用的活塞導軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造， 使之適應活塞閥頻繁調節(jié)動作的需要?；钊谠搶к墤峡煽繉б?，機械配合適當，運行流暢，使用壽命長。導軌布置，應保證活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震動。
g)活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結構。
活塞與內層閥體的密封采用質量可靠*的密封結構，關閉時具有自增加密封效果， 運行時又可防止密封圈卷曲變形?；钊c閥體的 密封須做到零泄漏。主密封圈應設置于閥體上，在投標文件中須說明密封圈布置的合理 性，提交該密封設計在含沙礫水介質流經(jīng)閥門時避免對密封圈的沖刷。
h)活塞閥閥軸驅動曲柄的轉動，須具有閥體提供兩側支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，。保證介質或雜質不接觸、腐蝕或磨損閥軸。
d)活塞閥材質具體要求如下
閥體：不低于球墨鑄鐵 QT400-18
活塞：不低于不銹鋼 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驅動軸：不低于不銹鋼 1.4021（20Cr13） 
曲柄連桿機構：不低于不銹鋼 1.4308（CF8） 
緊固件：不銹鋼 A4-70
出口部件和閥座環(huán)： 不銹鋼1.4301 （0Cr19 Ni9 ） 
導軌：    青銅合金堆焊
密封圈：EPDM 橡膠
球墨鑄鐵材質，其球化等級須為三級，球化率不低于 80%

a)電動執(zhí)行機構為智能調節(jié)型。
b)電動執(zhí)行機構應為非侵入式雙密封設計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為 IP44 的雙密封防水外殼內，使得內部器件免受外部環(huán)境影響， 即使打開接線端蓋，執(zhí)行器內部電氣元件也不受影響。
c)人機對話窗口采用高清晰 LED 數(shù)字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數(shù)字及標識符顯示執(zhí)行器的開度、力矩值、和功能的狀態(tài)，并具有的背景照明系統(tǒng)便于夜晚觀測和對執(zhí)行器的功能設定。
d)電動執(zhí)行機構應采用有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統(tǒng)。
e)電動執(zhí)行機構在失去信號時，可根據(jù)用戶要求組態(tài)選擇停在原位、或驅動閥門至全開，并提供報的輸出接點。
f)電動執(zhí)行機構應具有遠程/停止/就地切換及現(xiàn)場控制裝置，以保證在不同的控制狀態(tài)下，完成對執(zhí)行機構的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現(xiàn)對執(zhí)行器的操作。
g)三相或單相交流異步電動機應具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉矩倍數(shù)， 低的起動電流倍數(shù)和小的轉動慣量。

h)執(zhí)行器至少應配置兩對獨立的 DPDT 型開限位開關、一對獨立的“在就地控制方式”開關、一對獨立的“電源故障和過力矩故障”開關。開關接點容量應大于 220VAC， 5A，或 220VDC 3A。且能接受控制指令信號：開電動門、關電動門，電動門具有自保持的投入及切除功能。
i)電動執(zhí)行機構和所驅動設備之間的所有連接附件由投標方提供。
j)投標方應隨電動執(zhí)行機構同時提供下列附件：電動執(zhí)行機構的安裝支架等相關連節(jié)裝置。
k)金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。
l)電動執(zhí)行機構應具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護、緊急 ESD 保護等保護功能。
m)電動執(zhí)行機構在失去外供電源后應具有數(shù)據(jù)的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進行執(zhí)行機構的功能設定，并配有內置顯示備份電池使用壽命不少于 3 年。
n)電動執(zhí)行機構發(fā)生故障時，執(zhí)行機構應能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。
o)執(zhí)行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關無源接點控制指令。p)招標方現(xiàn)場只提供動力電源。
(2)主要技術指標a)基本參數(shù)
閥位輸入及輸出信號：4?20mADC/?250?（輸入信號/輸入阻抗）
輸出行程/力矩：角行程：0?90?C；輸出力矩應按設備技術參數(shù)表選取使用的環(huán)境溫度：-25?C?+70?C
使用的環(huán)境相對濕度：〈95% 電源電壓：三相：380V?10% 電源頻率：50Hz?1%
b)RTU 控制屏（箱）至少滿足下列要求（不限于此）：
① 一套調流調壓裝置配一個 RTU 控制屏（箱），防護等級為 IP44；額定工作電源為380V；預留通訊接口方便上傳監(jiān)控，通信接口采用 RS—485，通信規(guī)約為 ModBus。RTU 控制屏與閥體之間的連接電纜和接線由投標方負責設計和供貨，并提供相關的電氣圖紙，電纜長度暫按 25 米考慮。RTU 控制屏帶 9 英寸的彩色觸摸操作面板，面板上動態(tài)顯示調流調壓裝置的工作流程、檢測參數(shù)、工作狀態(tài)并可實時上傳數(shù)據(jù)，接受上級下達的控制指令、參數(shù)整定，判斷其正確性、可行性后執(zhí)行。 
② 調流調壓裝置的所有調節(jié)過程均由 RTU 控制屏（箱）來完成，輸入信號為流量和壓力兩種，閥門優(yōu)先選擇調節(jié)閥前流量進行控制，，并要求閥后壓力滿足設計要求。  
③ RTU 控制屏（箱）應具有現(xiàn)地控制和自動化控制的切換功能，RTU 控制屏（箱） 上設有切換開關、現(xiàn)地開關控制按鈕（包括開、關、停等控制按鈕）、閥門開度儀表以及相關的信號指示燈（包括開閥指示、關閥指示、閥門開關到位指示、閥門開關過力矩指示、電源指示、故障報警指示等）。控制箱的按鈕、操作開關和箱內元件選用高質量的同類市場上的優(yōu)質產(chǎn)品，PLC 選用進口品牌，主要繼電器和開關選用進口或國內品牌。箱內裝設相序保護器，溫度保護器、電加熱器及防潮裝置。箱內所有設備都有標識。電源引入須設熔斷器開關。并具有電源監(jiān)視信號送出。閥門的開度儀表可以輸出 4～ 20 mA 模擬量信號，同時具有通信端口與上位機相連，通信規(guī)約滿足計算機監(jiān)控系統(tǒng)的需求。 
④ 調流調壓裝置的控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下通過可編程序控制裝置（PLC）進行控制，通過 PLC 能夠執(zhí)行上一級所發(fā)出的開、關、停指令，能夠將閥門的工作狀態(tài)信號（包括開、關、停、全開位置、全關位置、調試（閥門電裝上進行控制）／現(xiàn)地／遠方控制狀態(tài)、閥門開度、電源狀態(tài)、操作過轉矩和閥門故障等信號）上送至監(jiān)控網(wǎng)絡。同時， 能夠在 RTU 控制屏（箱）內對閥門進行各項操作。 
⑤ 本工程調節(jié)閥位于管線末端的調節(jié)閥室內，調節(jié)閥室內無加熱系統(tǒng)，為保證 RTU 控制屏（箱）正常、穩(wěn)定、可靠的工作，投標方在內 RTU 控制屏（箱）設加熱除濕系統(tǒng)。 
c)變送器和傳感器：
① 變送器和傳感器應能適用于精確測量規(guī)定的物理量。其輸出應為 4～20mA 直流電流，負載電阻不小于 750 歐姆。
② 在輸入、輸出、外接電源（如果有）和外殼接地之間應有電氣隔離。所有的傳感器的絕緣耐壓試驗值應符合 IEEE472SWC 的試驗要求。

安全說明概述
     閥門檢測和維修或者拆卸部件之前，必須關閉壓力管道，釋放壓力確保沒有未經(jīng)允許打開的按鈕。必須按照流體或介質的種類采取相應的安全措施。
     在結束維修工作和維護工作之前，需要檢查所有連接處是否有效緊固和無滲漏。具體步驟參照第 4 章和 5 章的描述。
     注意活塞閥閥體部件沒有自鎖功能。因此在閥門承壓情況下不能拆卸驅動機構或者齒輪箱。
     此節(jié)也適用閥門拆卸。
7.2    檢查和驅動周期
    每年至少對閥門漏水，操作順暢和防腐蝕保護進行一次檢查。
    在工作條件下，檢查周期需要縮短。
    閥體密封圈可以更換，如果需要，取決于流體類型。

目檢

    在閥門和設備投入運轉前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。

     在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后，將閥門打開并清潔管道。當使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產(chǎn)生影響。閥門關閉通常是順時針轉動手輪。閥軸和驅動機構設計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的，可能造成閥門的損壞。驅動軸 90度旋轉，通過驅動機構或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關閉幾次檢查閥門的正常功能。

5.2 功能檢查和壓力測試

    在閥門安裝前，他的功能部件應該打開或者關閉至少一次，正常功能需要測試。

    注意??！當閥門關閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當管道壓力測試高于閥門關閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質。在管道沖洗時，殘渣或者雜質會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。

6、執(zhí)行器安裝

6.1概述

     執(zhí)行器例如齒輪箱，氣動頭或者電動頭對應流速進行設計。當實際使用工況超出設計應用條件時，應及時通知制造商。設置開關限位在未經(jīng)制造商許可時不能改變。

     如果閥門在沒有經(jīng)過操作就進行安裝，不能對閥門進行壓力測試?；钊y設計采用驅動軸 90 度旋轉調節(jié)。閥門自身沒有限位。因此驅動機構需要安裝限位。驅動機構設計與閥軸相關聯(lián)并沿逆時針方向旋轉。

    限位調節(jié)通過齒輪箱上的兩個限位螺栓進行設定。改裝齒輪箱時，打開關閉的公稱力矩和限位需要根據(jù)閥門調節(jié)。

    與上述要求不一致可能影響閥門壽命或者造成管道系統(tǒng)的破壞。

    如果采用獨立的能源供給的驅動機構（電能，氣動或者液壓）需要從閥門上拆除時，獨立能源供給必須關閉和切斷，不得帶電、帶壓操作。