龍巖旋流油水分離器廣泛適用于:原油脫水，含油污水處理，亦可用于化工、機(jī)械、煉油、輪船、海洋平臺(tái)及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場(chǎng)合，高濃度時(shí)可二級(jí)串聯(lián)使用。 旋流式油水分離器設(shè)備工作原理： 龍巖旋流油水分離器將需要分離的兩相混合液體以一定的壓力從旋流器圓筒體的上部切向口注入,在每支旋流管內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)優(yōu)點(diǎn)： 
SL系列旋流油水分離器靠?jī)煞N不相溶液體的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分離器的關(guān)鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的分配口進(jìn)入旋流管，在一定的壓差條件下，形成螺旋流動(dòng)。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級(jí)收縮，使流體增速并在旋流管內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的離心力場(chǎng)。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在強(qiáng)大離心力作用下被拋向旋流管內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向旋流管的中心聚集形成油芯，從溢流口排出，實(shí)現(xiàn)油水分離。該離心場(chǎng)產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實(shí)現(xiàn)分離?？梢允謩?dòng)操作，也可以自動(dòng)控制。 
①．去除效率高，提高出水水質(zhì)，真正能達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
②．結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)新型，脫離了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)引進(jìn)了新的設(shè)計(jì)思想，體現(xiàn)了在同類產(chǎn)品中的地位。
③．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)成本和使用成本低。
④．占地面積小，施工方便。
旋流式油水分離器設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、處理介質(zhì)： 含油污水（油品一般為柴油、汽油、噴氣燃料）
2、油水密度差： ≥50kg/m3
3、設(shè)計(jì)壓力： 0.5-0.6MPa
4、工作壓力： ≤0.6MPa
5、工作溫度： 10℃～80℃
6、工作壓降： 0.2～0.45MPa
龍巖旋流油水分離器,龍巖旋流油水分離器的安裝
設(shè)備在安裝的全過程中，應(yīng)防止贓物、灰塵和其他物體（金屬屑、螺栓等
落入設(shè)備。外部接口與設(shè)備接口連接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備上的各接口的用途。
旋流式油水分離器設(shè)備的安裝要求
設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查各部件、設(shè)備及儀表、閥門等有無(wú)損壞，檢查各密封面情況有無(wú)臟物以便能及時(shí)處理。
基座放置牢固平穩(wěn)，安裝必須牢固可靠。法蘭緊固前應(yīng)調(diào)整好同心度。安裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放避免不必要的損壞及影響美觀。接線應(yīng)牢固可靠!設(shè)備的進(jìn)水腔與排油腔之間設(shè)置反沖洗管線，供油孔阻塞時(shí)反沖洗。
龍巖旋流油水分離器的調(diào)試
檢查外部接口與設(shè)備接口是否連接正確。檢查各閥門開啟/關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
a.旋流器在安裝完畢（或停止使用很長(zhǎng)時(shí)間）開始使用時(shí)，應(yīng)先導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥，慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
不能在出水閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)水，以防損壞容器內(nèi)部的旋流管。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥，再關(guān)閉排油腔反沖洗閥。保證設(shè)備在關(guān)閉排油閥的情況下運(yùn)行3～5分鐘，以沖凈容器和管道內(nèi)雜物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打開排油閥、儀表管線上的閥門，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
龍巖旋流油水分離器廠家操作
設(shè)備的操作為手動(dòng)控制方式。旋流式油水分離器開機(jī)程序
a.導(dǎo)通橇外各流程進(jìn)出口閥門。
b.打開排油腔反沖洗閥、打開排氣閥、再慢慢打開進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)閉其他所有閥門。
c.啟動(dòng)提升泵，具有一定壓力的含油污水進(jìn)入旋流器，調(diào)整進(jìn)水閥和出水閥的開啟度，確保排除容器和管匯中空氣，使容器整個(gè)腔內(nèi)充滿水。
d.當(dāng)排氣管中有液體溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。
e.慢慢打開排油閥，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
調(diào)節(jié)旋流器出水口、排油口截止閥，使得進(jìn)水/出水壓降約為0.35MPa左右，進(jìn)水/排油壓降約為0.45MPa左右。
旋流式油水分離器設(shè)備注意事項(xiàng)：
當(dāng)旋流器使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)其出水水質(zhì)惡化或除油效率降低或設(shè)備腔體內(nèi)部發(fā)出怪聲，所致原因及修理辦法如下：
供給旋流器的流量不合適，應(yīng)對(duì)其作相應(yīng)調(diào)整。
檢查設(shè)備是否超工作范圍運(yùn)轉(zhuǎn)，是否在正常工作壓力、壓差下運(yùn)行，如不是，應(yīng)對(duì)設(shè)備重新調(diào)試使其正常。
打開旋流器腔體，檢查旋流腔、尾錐等有無(wú)磨損或損壞，如有應(yīng)立即更換，同時(shí)檢查O型橡膠密封圈是否損壞，必要時(shí)需更換。
旋流式油水分離器設(shè)備的維護(hù)步驟：
拆卸前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備各流程的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉，容器和管匯已泄壓，且容器內(nèi)液體已排放干凈, 拆去排油腔與筒體連接的容器大法蘭的雙頭螺栓，打開排油腔。將旋流管總成抽出，并放在事先準(zhǔn)備好的工裝上。
