氣浮沉淀一體機(jī)的優(yōu)勢：

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~99%，脫色率為80~99%，聚合物為99%。

2、處理速度快：整個(gè)絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積?。赫_機(jī)組的型體可以小型化到極限，與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大：由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快（3分鐘左右）故而對水處理量大的污水廠（站），可采用并聯(lián)的方式予以解決。

5、機(jī)動靈活性強(qiáng)：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進(jìn)行移動處理，接上電源便可使用。

6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個(gè)過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機(jī)之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團(tuán)沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運(yùn)行時(shí)，只需進(jìn)水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運(yùn)行，無須看管，并可進(jìn)行變頻控制，管理可設(shè)兼職人員，每天只須按時(shí)段8、12、24一小時(shí)加一次藥即可。

8、安全性能好：該設(shè)備設(shè)有自動報(bào)警功能，出現(xiàn)故障，便可報(bào)警停機(jī)。

氣浮沉淀一體機(jī)工作原理：

進(jìn)水口處設(shè)加藥口，添加PAC（5%-10%濃度）,在PAC混合池混合后進(jìn)入氣浮區(qū)底部，然后再投加PAM（濃度0.1%-0.3%），經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后，一部分回流作溶氣水使用，一部分沿管道排放或進(jìn)入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后由沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排到浮渣渠氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時(shí)可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復(fù)合體”，該“微氣泡—懸浮物復(fù)合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復(fù)合體”。溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣能夠強(qiáng)制溶入水中，通過瞬間釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM，經(jīng)過有效絮凝反應(yīng)（其時(shí)間、藥量和絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測定），進(jìn)入接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進(jìn)入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機(jī)刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。