WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品，具有節(jié)能、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，效果明顯。該系列泵采用葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1．采用的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2。機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4．該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測(cè)傳感器，定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對(duì)水泵電機(jī)自動(dòng)保護(hù)。
5．可根據(jù)用戶需要配備全自動(dòng)控制柜，對(duì)泵的漏水、漏電過(guò)載及超溫等進(jìn)行自動(dòng)保護(hù)，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6．浮球開(kāi)關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動(dòng)控制泵的起動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便。 7．WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來(lái)更大方便，人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8．能夠在全揚(yáng)程內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載。
9．有兩種不同的安裝方式，固定式自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)、移動(dòng)式自由安裝系統(tǒng)。
產(chǎn)品用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
型號(hào)意義
例如：200QW400-30P-55
200-排出口直徑(mm)
QW-潛水式排污泵
400-額定流量(m3/h)
30-額定揚(yáng)程(m)
P-材質(zhì)為不銹鋼
55-電機(jī)功率(kw)
| 序 號(hào) | 型 號(hào) | 口徑 mm | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 效率 % |
| 1 | 25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
| 2 | 32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
| 3 | 40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
| 4 | 40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
| 5 | 50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
| 6 | 50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
| 7 | 50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
| 8 | 50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 9 | 50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 10 | 50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
| 11 | 50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 12 | 50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 13 | 65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
| 14 | 65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
| 15 | 65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
| 16 | 65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 17 | 65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
| 18 | 65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
| 19 | 80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
| 20 | 80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
| 21 | 80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
| 22 | 80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 23 | 100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
| 24 | 100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
| 25 | 100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
| 26 | 100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
| 27 | 100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
| 28 | 100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
| 29 | 100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
| 30 | 125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
| 31 | 125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
| 32 | 150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
| 33 | 150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
| 34 | 150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
| 35 | 150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
| 36 | 150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
| 37 | 150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
| 38 | 150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
| 39 | 150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
| 40 | 200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
| 41 | 200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
| 42 | 200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
| 43 | 200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
| 44 | 200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
| 45 | 200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
| 46 | 200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
| 47 | 200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
| 48 | 200 WQ 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
| 49 | 250 WQ 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 50 | 250 WQ 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
| 51 | 250 WQ 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
| 52 | 250 WQ 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
| 53 | 300 WQ 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 54 | 300 WQ 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 55 | 300 WQ 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 56 | 300 WQ 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 57 | 300 WQ 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 58 | 300 WQ 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 59 | 350 WQ 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 60 | 350 WQ 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 61 | 350 WQ 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 62 | 350 WQ 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 63 | 350 WQ 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 64 | 400 WQ 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 65 | 400 WQ 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 66 | 400 WQ 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 67 | 400 WQ 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 68 | 400 WQ 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 69 | 500 WQ 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 70 | 500 WQ 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 71 | 500 WQ 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 72 | 500 WQ 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
故障排除：
| 故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 流量不足
或不出水 | 1、 葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2、 閥門(mén)是否打開(kāi)和完好 3、 管道被堵 4、 轉(zhuǎn)速過(guò)低 5、 揚(yáng)程過(guò)高 6、 抽送介質(zhì)密度較大 7、 介質(zhì)粘度較高 8、 密封圈損壞（口環(huán)處） | 1、 調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、 檢查、維修、排除 3、 清理雜物 4、 檢查電器設(shè)備及電路 5、 改泵或降低揚(yáng)程 6、 用水沖稀降低濃度 7、 降低粘度 8、 更 換 |
| 運(yùn)行不穩(wěn)定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送制造廠調(diào)換或校正 2、 更換葉輪 |
| 泵不能啟動(dòng) | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控制發(fā)生故障 | 1、 檢查線路進(jìn)行修復(fù) 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗(yàn)修復(fù) 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調(diào)換 |
| 電流過(guò)大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體的過(guò)的或粘度較高 4、 使用揚(yáng)程過(guò)高 | 1、 調(diào)整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量，提高流量 |
| 絕緣電阻低 | 1、 電纜線電源接線端滲漏 2、 電纜線破損 3、 機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補(bǔ) |
