| 報(bào)價(jià)產(chǎn)品：液壓擺式剪板機(jī) 型號(hào)：QC12Y-4×2500 |
機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 項(xiàng) 目 名 稱 | 單位 | ||
| 1 | 可剪板厚 | 4 | mm | |
| 2 | 可剪板寬 | 2500 | mm | |
| 3 | 被剪板料強(qiáng)度 | σb≤450 | N/mm2 | |
| 4 | 行程次數(shù) | 15 | 次/min | |
| 5 | 剪切角 | 1°30′ | | |
| 6 | 喉口深度 | 150 | mm | |
| 7 | 后擋料范圍 | 20～600 | | |
| 8 | 主電機(jī) | 型號(hào) | Y132M-4 B5 | |
| 功率 | 5.5 | KW | ||
| 轉(zhuǎn)速 | 1440 | rpm | ||
| 9 | 軸向柱塞泵 | 25MCY14-1B | | |
| 10 | 機(jī)器重量（約 | 3000 | kg | |
| 11 | 機(jī)器外形尺寸 | 長(zhǎng) | 3130 | mm |
| 寬 | 1530 | mm | ||
| 高 | 1600 | mm | ||
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
整機(jī)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，墻板、工作臺(tái)、刀架體等焊接部件振動(dòng)消除應(yīng)力，具有很好的剛性與穩(wěn)定性，機(jī)器整體經(jīng)過(guò)退火處理。
二、技術(shù)與工藝
1、 本機(jī)屬新一代液壓剪板機(jī)。采用*的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
2、 串聯(lián)油缸使機(jī)床在剪切時(shí)，油缸同步，剪切角不會(huì)變動(dòng)。
3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋面，確保在剪切過(guò)程中刀片間隙的均勻性，剪切斷面質(zhì)量好。子軸支承上刀架上、下擺動(dòng)動(dòng)作，偏心機(jī)構(gòu)快速調(diào)整刀片間隙，提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。
5、 上刀片菱形，下刀片矩形，材質(zhì)9CrSi，硬度好、壽命長(zhǎng)。
6、上、下刀片刀口間隙由手柄調(diào)節(jié)，刻度盤指示數(shù)值，調(diào)整輕便迅速、正確可靠。
7、刀架行程可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，壓料力能隨剪切板厚自動(dòng)調(diào)整。
8、設(shè)有燈光對(duì)線裝置，電動(dòng)機(jī)械式后擋料，并能作手動(dòng)微調(diào)，擋料尺寸及剪切次數(shù)均有數(shù)字顯示裝置，使用方便。
9、防護(hù)柵與電氣構(gòu)成聯(lián)鎖，電氣箱設(shè)有電源開(kāi)關(guān)和機(jī)械聯(lián)鎖裝置，確保操作及維修的安全。
10、 工作臺(tái)面設(shè)滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，減少板料劃傷，并可減少摩擦阻力。
11、 油缸：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜、擠壓。
12、 活塞桿：45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍硬鉻精磨。
性能特點(diǎn)：
采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，氮?dú)飧谆爻?，操作方便，性能可靠，外形美觀；
刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速；
設(shè)有燈光照明裝置，并能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量；
工作區(qū)采用柵欄式人身安全保護(hù)裝置；
后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。
