煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）是先用活性優(yōu)良的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進行生產，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。
煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環(huán)池內混合，在去除循環(huán)水池內的灰渣時煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未全部反應的石灰同時被去除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。
主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期去除，回收利用，如制內燃磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀去除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運行費用。
用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)。為保護脫硫除塵器正常運行，煙氣排放穩(wěn)定達標，確認脫硫劑有足夠使用量是一個關鍵問題。脫硫劑用量計算如下：脫硫反應中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計算)。
目前市場上的脫硫工藝主要有爐內噴鈣脫硫和爐外煙氣脫硫。爐外煙氣脫硫又分為干法半干法脫硫工藝，濕法脫硫工藝。該項目是燃氣鍋爐，沒有除塵系統(tǒng)，如果采用干法脫硫工藝，需要增加除塵器系統(tǒng)，故而不采用干法脫硫工藝。采用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝又分為鈉堿法，石灰石（石灰）-石膏法，氨-硫銨法等濕法工藝。針對于本項目，煙氣中硫的濃度很低，而無論是石灰石-石膏法還是氨-硫銨法系統(tǒng)都非常龐大，設備多，投資高，不適合本項目。綜合考慮，本項目脫硫采用鈉堿法脫硫工藝。
煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）是用可溶性堿作為脫硫劑吸收煙氣中的SO2，一般的脫硫劑有碳酸鈉，氫氧化鈉。本項目脫硫劑選用氫氧化鈉（片堿），活性好，設備體積小，投資低。
煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）工作原理
本項目是利用NaOH溶液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-，SO32-，SO42-，反應方程式如下：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
Na2SO3+1/2O2→Na2SO4
本項目選用氫氧化鈉溶液作為脫硫劑，不會產生堵塞現(xiàn)象，運行有力的。而且由于氫氧化鈉溶液活性強，反應速率快，能在較小的液氣比條件下達到較高的脫硫效率。設備可以做的相對體積小，節(jié)省投資。
煙氣濕法脫硫工藝（鈉堿法）系統(tǒng)組成：
本項目脫硫系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2脫除系統(tǒng)、堿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制儀表系統(tǒng)等。
