激光切割機切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。

激光切割機的輔助氣體主要用在：

1，激光氣體（激光發(fā)生器內(nèi)用于產(chǎn)生激光的氣體）

2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）

3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）

切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）。

切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流根據(jù)割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。

在激光切割過程中，輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠清出切割產(chǎn)生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

增加氣體壓力可以提前切割速度，但到達一個值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導致場內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重后果。

對應著三種鋪助氣體增壓可以根據(jù)壓力高低和介質的不同可出下面幾種方案。

1：空氣增壓穩(wěn)壓輸出，空氣用于激光切割的流量基本不大壓力維持在0.6-1.5Mpa在這個情況下可以配備菲恩特ZTS-ZTA02空氣增壓系統(tǒng)，如原有空氣氣壓有0.8Mpa的話增壓后壓力可達2Mpa。通過減壓閥減壓到所使用的壓力，割嘴型號大，流量達不到的話可以用ZTS-ZTA02-F（F表示多臺并聯(lián)直到能滿足流量為止）。

2：針對氧氣和氮氣因為要求氣體純度不能降低，可用菲恩特ZTS-ZTA05氣體增壓系統(tǒng)（這款增壓系統(tǒng)在驅動壓力為0.8Mpa的情況下，可把被增壓介質壓力提升至4Mpa），其增壓缸是獨立運行增壓過程不會引起降低純度和二次污染。更高壓力可以聯(lián)系銷售。如ZTS-ZTD10系統(tǒng)可以把壓力提升到8Mpa。流量達不到的話可以用多臺并聯(lián)。