一、進(jìn)口高壓漩渦泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口高壓漩渦泵系單級懸臂式的漩渦泵具有結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠維修保養(yǎng)方便、體積小、重量輕、接上噴嘴可代高壓清洗機(jī)、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。供汲送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類于水的液體之用，使用溫度不得超過60℃。常用于小型鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機(jī)配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。等各工業(yè)部門都有廣泛的應(yīng)用。
二、進(jìn)口高壓漩渦泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：0.36-60(m3/h)
揚(yáng)程范圍：10-132(m)
吸程范圍：7m
功率范圍：0.75-13kw
轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進(jìn)口高壓漩渦泵應(yīng)用原理
高壓旋渦泵的結(jié)構(gòu)主要是由葉輪、泵殼和軸封等組成。旋渦泵工作時，被送液體一般由徑向進(jìn)入泵內(nèi)，并充滿泵殼的環(huán)形流道，旋轉(zhuǎn)的葉輪將原動機(jī)的能量傳遞給被送液體，壓力增高后再由徑向排出管排至泵的輸出管路。
在吸入管和排出管之間有隔壁，隔板與葉輪的間隙很小，以阻止被送液體由排出（高壓）區(qū)回流到吸入（低壓）區(qū)。
被送液體在旋渦泵中通過兩個環(huán)流獲得能量，當(dāng)葉輪內(nèi)與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的液體的圓周線速度大于葉輪兩側(cè)流道內(nèi)隨葉輪旋轉(zhuǎn)的液體的圓周線速度時，在這兩部分液體之間離心力差的作用下產(chǎn)生縱向環(huán)流；
同時，葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪葉片的工作面和背面的壓力差又產(chǎn)生另一方向的環(huán)流。
這兩種環(huán)流的合成使被送液體在從吸入口進(jìn)入泵后，隨葉輪轉(zhuǎn)動到排出口的過程中，多次進(jìn)入和流出葉輪，每進(jìn)、出一次葉輪便獲得一次能量，液體最終獲得的能量為多次得到能量的疊加。
因此，旋渦泵有較高的揚(yáng)程。以上就是旋渦泵的工作原理。
四、進(jìn)口高壓漩渦泵適用范圍
當(dāng)旋渦泵的流量較小時，流道內(nèi)的流體流速較低，被送液體從吸入到排出泵內(nèi)存留的時間較長，進(jìn)、出葉輪的次數(shù)較多，泵的揚(yáng)程較高；當(dāng)泵的流量較大時情況相反，泵的揚(yáng)程較低。
旋渦泵為葉片泵的一種，適用于小流量、高揚(yáng)程工況。
在葉輪直徑和轉(zhuǎn)速相同時，單級揚(yáng)程可達(dá)250m，比離心泵高2~4倍，流量qv=0.18~45m3/h，比轉(zhuǎn)速ns=6~50。
泵運(yùn)行時，被送液體進(jìn)出葉輪進(jìn)行混合和能量交換時產(chǎn)生的液體撞擊損失較大，故旋渦泵的效率較低，η=0.25~0.5。
五、進(jìn)口高壓漩渦泵主要特點(diǎn)
1、流量小、揚(yáng)程高，比轉(zhuǎn)速低（ns≤40）；
2、性能曲線陡降，效率低；
3、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，具有自吸能力或借助于簡單裝置實(shí)現(xiàn)自吸的旋渦泵，可以實(shí)現(xiàn)氣液混合輸送；
4、采用開閥啟動形式，外部壓力波動對泵的流量影響較?。?/p>
5、相同葉輪直徑與轉(zhuǎn)速下，旋渦泵揚(yáng)程比離心泵高2~4倍，但高不超過50%，妨礙其向大功率方向發(fā)展；
6、輸送的液體要求潔凈，介質(zhì)黏度小于15°E，旋渦泵葉輪端面與泵蓋及泵體之間軸向間隙一般只有0.15~0.3mm，因此要求輸送液體不含固體顆粒。
7、旋渦泵主要適用于化工、醫(yī)藥等工業(yè)流程中輸送高揚(yáng)程、小流量的酸、堿和其他有腐蝕性及易揮發(fā)液體。也可作為消防泵、鍋爐給水泵、船舶供水泵和一般增壓泵使用。
六、進(jìn)口高壓漩渦泵結(jié)構(gòu)圖
七、進(jìn)口高壓漩渦泵性能參數(shù)
| 型 號 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率 kGY | 電壓 V |
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 | 220 |
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 1.1 | ||
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 1.3 | ||
| 3/4GY0.7-10.5 | 0.7 | 10.5 | 2.2 | 380 | |
| 6/7GY1.44-10 | 1.44 | 100 | 1.5 | ||
| 1GY2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 3 | ||
| 1GY2.5-12 | 2.5 | 120 | 3 | ||
| 20GY-20 | 0.72 | 20 | 0.75 | ||
| 20GY-65 | 0.72 | 65 | 2.2 | ||
| 25GY-25 | 1.44 | 25 | 0.75 | ||
| 25GY-70 | 1.44 | 70 | 2.2 | ||
| 32GY-30 | 2.88 | 30 | 1.5 | ||
| 32GY-75 | 2.88 | 75 | 4 | ||
| 40GY-40 | 5.4 | 40 | 4 | ||
| 40GY-90 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 | 380 |
| 50GY-45 | 9 | 45 | 5.5 | ||
| 65GY-50 | 14.4 | 50 | 11 |
八、進(jìn)口高壓漩渦泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 電壓 V | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率 kw | |
| 1/2GY-1.25-8 | 1.25 | 80 | 220 | 2900 | 0.75 | |
| 1.1 | ||||||
| 1.3 | ||||||
| 4分GY-1.25-8 | 1.25 | 80 | 380 | 2900 | 0.75 | |
| 6分GY-1.44-10 | 1.44 | 100 | 380 | 2900 | 1.5 | |
| 1GY-2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 380 | 2900 | 3 | |
| 1GY-2.5-12 | 2.5 | 120 | 380 | 2900 | 3 |
九、進(jìn)口高壓漩渦泵性能參數(shù)
泵型號 | 流量 | 揚(yáng)程 (H) | 轉(zhuǎn)速 (n) | 功率 | 效率 (n) | 允許吸上 真空高度 (HS) | 葉輪直徑 (a) | ||
| 米3／時 m3／h | 升/秒 L／S | 軸功率 千瓦 (KGY) | 電機(jī)功率 千瓦 (KGY) | ||||||
| 20GY-20 | 0.36 | 0.1 | 28 | 2900 | 0.196 | 0.75 | 14 | 7 | 65 |
| 0.72 | 0.2 | 20 | 0.178 | 22 | 6.5 | ||||
| 0.9 | 0.25 | 15 | 0.175 | 21 | 6 | ||||
| 25GY-25 | 0.79 | 0.22 | 40 | 2900 | 0.507 | 0.75 | 17 | 6.5 | 75 |
| 1.44 | 0.4 | 25 | 0.378 | 26 | 6 | ||||
| 1.8 | 0.5 | 18 | 0.353 | 25 | 5.5 | ||||
| 32GY-30 | 1.73 | 0.48 | 52 | 2900 | 1.066 | 1.5 | 23 | 6.5 | 85 |
| 2.88 | 0.8 | 30 | 0.735 | 32 | 6 | ||||
| 3.6 | 1 | 20 | 0.632 | 31 | 5.5 | ||||
| 40GY-40 | 3.6 | 1 | 60 | 2900 | 2.36 | 3 | 25 | 6 | 95 |
| 5.4 | 1.5 | 40 | 1.73 | 34 | 5 | ||||
| 6.48 | 1.8 | 26 | 1.35 | 4 | 34 | 4 | |||
| 50GY-45 | 6.12 | 1.7 | 66 | 2900 | 4.23 | 5.5 | 26 | 5 | 105 |
| 9 | 2.5 | 45 | 3.06 | 36 | 4 | ||||
| 10.8 | 3 | 28 | 2.35 | 35 | 3 | ||||
| 65GY-50 | 10.1 | 2.8 | 84 | 2900 | 7.97 | 7.5 | 29 | 4.5 | 110 |
| 14.4 | 4 | 50 | 5.03 | 39 | 3.5 | ||||
| 16.9 | 4.7 | 30 | 3.74 | 11 | 37 | 2.5 | |||
| 20GY-65 | 0.36 | 0.1 | 80 | 2900 | 1.12 | 2.2 | 7 | 6.5 | 105 |
| 0.72 | 0.2 | 65 | 0.85 | 15 | 6 | ||||
| 0.9 | 0.25 | 50 | 0.816 | 15 | 5.5 | ||||
| 25GY-70 | 0.79 | 0.22 | 110 | 2900 | 1.826 | 2.2 | 13 | 6 | 115 |
| 1.44 | 0.4 | 70 | 1.25 | 22 | 5.5 | ||||
| 1.8 | 0.5 | 52 | 1.11 | 23 | 5 | ||||
| 32GY-75 | 1.73 | 0.48 | 115 | 2900 | 2.36 | 3 | 23 | 5.5 | 115 |
| 2.88 | 0.8 | 75 | 1.96 | 30 | 5 | ||||
| 3.6 | 1 | 53 | 1.73 | 4 | 30 | 4.5 | |||
| 40GY-90 | 3.6 | 1 | 132 | 2900 | 5.62 | 7.5 | 23 | 4.5 | 125 |
| 5.4 | 1.5 | 90 | 4.01 | 33 | 3.5 | ||||
| 6.48 | 1.8 | 63 | 3.37 | 33 | 2.5 | ||||
十、進(jìn)口高壓漩渦泵起動、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
起動、停止
1、對分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打開軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉）.尼科證實(shí)轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機(jī)組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機(jī)絕緣強(qiáng)度.若低于5MΩ，可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機(jī).以免不良運(yùn)轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗(yàn)起動：點(diǎn)動電動機(jī).調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打開吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)剰余的液體.不需重灌）。
6、打開壓出管路閥門.起動電機(jī).開壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀態(tài).尤其是手感電機(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打開.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機(jī)與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進(jìn)行檢查。
十一、進(jìn)口高壓漩渦泵故障與排除
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 流置不足或不出液體 | 1、 管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 |
| 揚(yáng)程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2、更換葉輪 |
| 泄漏靈大 | 機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重 | 更換特制密封體 |
| 電機(jī)過熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 5、揚(yáng)程高 | 1、迅速調(diào)整電源 2、增加電機(jī)引出線截面積 3、調(diào)整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
