目前對大多數(shù)工廠來說,由于廢切削液的含量低、廢水量大,處理難度大,一些工廠大多采用稀釋后直接排放,要么就是協(xié)議拖走或簡單處理后排放,既污染環(huán)境、浪費資源,又增加了成本。因此,通過延長切削液的使用壽命,減少廢液排放量來降低消耗、節(jié)能減排,顯得尤為重要。
與單機循環(huán)系統(tǒng)相比,集中過濾的*性表現(xiàn)在這幾個方面:切削液使用集中供液凈化裝置,可以集中把切削液進行過濾再生,利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右,去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西,延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用,減低使用切削液的成本,同時節(jié)約資源,保護環(huán)境。
切削液集中處理系統(tǒng)應用于多機床切削液集中供液及集中回流凈化。設備具備自動配液、在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、 PH值等功能,可按照監(jiān)測結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度,以保證工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時集中回液凈化,清渣、除油、殺菌,有效延長切削液使用壽命。與單機供液相比,集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力,能耗低,設備操作簡單,無需特別維護,減少切削液用量, 降低次品率,可為企業(yè)大大節(jié)省運營成本。
切削液集中處理系統(tǒng)配備自動配液功能,提高配液準確性,降低了人工操作失誤帶來的風險。
集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動恒溫功能保證切削液不易變質(zhì),降低由于切削液變質(zhì)而換液的風險。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次,使用集中供液系統(tǒng)運行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。
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