一、進(jìn)口耐磨液下泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口耐磨液下泵系高效耐磨渣漿泵，其功能是單級(jí)單吸，軸向吸入懸臂臥式離心泵，具有節(jié)能、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有效果。該系列泵采用葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)?？蓮V泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
二、進(jìn)口耐磨液下泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-500(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚(yáng)程范圍：7-60(m)
功率范圍：0.75～250Kw
轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進(jìn)口耐磨液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1．采用的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過(guò)能力，能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50％的固體顆粒。
2。機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3．整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜，根據(jù)所需的液位變化，自動(dòng)控制泵的起停，無(wú)需專人看管，使用極為方便。
6、排污泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng)，不存在排氣抽空問(wèn)題，同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn)，液下深度可達(dá)15米。
7、接軸結(jié)構(gòu)*可靠，泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié)，泵軸尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行，留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝，適合不同需要。
9、泵，過(guò)流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。
10、泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過(guò)流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆?；蚣?xì)顆粒漿體。
四、進(jìn)口耐磨液下泵主要用途
適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也司用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
五、進(jìn)口耐磨液下泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明
進(jìn)口耐磨液下泵除泵頭部分（包括前后泵殼、渦殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1.泵頭部分：進(jìn)口耐磨液下泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分（包括葉輪、渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺檢連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
2.軸封部分：軸封有三種型式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
（2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
（3）機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向載荷。軸承采用稀油潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
六、進(jìn)口耐磨液下泵結(jié)構(gòu)圖
七、進(jìn)口耐磨液下泵性能參數(shù)
| 序號(hào) | 型 號(hào) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 |
| mm | m3/h | m | KW | r/min | % | ||
| 1 | 25 NM 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
| 2 | 32 NM 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
| 3 | 40 NM 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
| 4 | 40 NM 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
| 5 | 50 NM 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
| 6 | 50 NM 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
| 7 | 50 NM 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
| 8 | 50 NM 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 9 | 50 NM 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
| 10 | 50 NM 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
| 11 | 50 NM 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| 12 | 50 NM 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| 13 | 65 NM 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
| 14 | 65 NM 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
| 15 | 65 NM 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
| 16 | 65 NM 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 17 | 65 NM 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
| 18 | 65 NM 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
| 19 | 80 NM 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
| 20 | 80 NM 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
| 21 | 80 NM 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
| 22 | 80 NM 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| 23 | 100 NM 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
| 24 | 100 NM 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
| 25 | 100 NM 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
| 26 | 100 NM 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
| 27 | 100 NM 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
| 28 | 100 NM 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
| 29 | 100 NM100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
| 30 | 125 NM 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
| 31 | 125 NM 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
| 32 | 150 NM 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
| 33 | 150 NM 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
| 34 | 150 NM 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
| 35 | 150 NM 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
| 36 | 150 NM 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
| 37 | 150 NM 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
| 38 | 150 NM 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
| 39 | 150 NM 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
| 40 | 200 NM 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
| 41 | 200 NM 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
| 42 | 200 NM 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
| 43 | 200 NM 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
| 44 | 200 NM 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
| 45 | 200 NM 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
| 46 | 200 NM 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
| 47 | 200 NM 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
| 48 | 200 NM 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
| 49 | 250 NM 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| 50 | 250 NM 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
| 51 | 250 NM 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
| 52 | 250 NM 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
| 53 | 300 NM 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| 54 | 300 NM 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| 55 | 300 NM 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| 56 | 300 NM 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| 57 | 300 NM 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| 58 | 300 NM 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| 59 | 350 NM 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| 60 | 350 NM 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| 61 | 350 NM 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| 62 | 350 NM 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| 63 | 350 NM 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| 64 | 400 NM 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| 65 | 400 NM 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| 66 | 400 NM 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| 67 | 400 NM 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| 68 | 400 NM 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| 69 | 500 NM 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| 70 | 500 NM 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| 71 | 500 NM 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| 72 | 500 NM 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
八、進(jìn)口耐磨液下泵運(yùn)用注意事項(xiàng)
1.泵運(yùn)用前應(yīng)細(xì)心檢?泵和電機(jī)有無(wú)損害檢?緊固件緊固狀況。
2.盤動(dòng)泵檢?有無(wú)磨擦聲.一起檢?泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超越0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其分量加于泵體上。
4.水泵在無(wú)特殊狀況有必要配備全主動(dòng)水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或運(yùn)用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電流.保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.不得將水泵長(zhǎng)時(shí)間處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)（通常運(yùn)用揚(yáng)程不得低于額外揚(yáng)程的60%）.能控制在主張運(yùn)用揚(yáng)程規(guī)模以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)。
九、進(jìn)口耐磨液下泵運(yùn)用說(shuō)明
進(jìn)口耐磨液下泵起動(dòng)
1、實(shí)驗(yàn)起動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵需求是不是一致。
2、封閉出口管路上的閥門和壓力表。
3、起動(dòng)電機(jī)，并開(kāi)后壓力表，漸漸翻開(kāi)出口管路閥門到所需方位，．直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
進(jìn)口耐磨液下泵泊車
1、漸漸封閉出口閘閥，中止電動(dòng)機(jī)，封閉壓力表.
2、長(zhǎng)時(shí)間泊車時(shí)，應(yīng)將泵卸下，請(qǐng)理重裝，妥善保管。
進(jìn)口耐磨液下泵拆開(kāi)
1、封閉出液管閥門，卸掉法蘭上的聯(lián)合螺栓。
2、松開(kāi)電機(jī)座和聯(lián)接端蓋螺栓，卸掉電機(jī)。
3、松開(kāi)基礎(chǔ)上固定泵的螺栓，將泵取出，以清水沖刷，為防氧化。
4、拆下底座，泵體和出液管，松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪。
5、拆下油室，機(jī)械密封，拆下加長(zhǎng)管，軸承座，取出加長(zhǎng)軸。
