SY-200單元制動(dòng)器拆裝機(jī)

該液壓機(jī)依據(jù)GB/T2611-2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》和GB/T7314《材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，用于單元制動(dòng)機(jī)的分解、組裝、以及過(guò)盈配合零件的壓入和壓出，增加輔具也可用其它產(chǎn)品及材料的壓力試驗(yàn)。

采用液壓泵為動(dòng)力源，以專用液壓油為工作介質(zhì)，通過(guò)單向閥、換向閥、順序閥、溢流閥、安全閥等各類液壓閥控制液壓缸活塞沿兩側(cè)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)?？赏ㄟ^(guò)節(jié)流閥調(diào)整液壓缸活塞的升降速度。系統(tǒng)壓力0—15MPa,工作壓力可通過(guò)溢流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，并設(shè)有液壓安全閥防止超載工作。系統(tǒng)壓力通過(guò)耐震油壓表進(jìn)行監(jiān)測(cè)，量程為25MPa。液壓活塞缸端部配有方便拆卸的壓裝工裝。

電氣控制柜上設(shè)置設(shè)備啟動(dòng)、停止按鈕，液壓活塞上升、下降通過(guò)操作按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)控制?？蓪?shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)升降或持續(xù)升降的功能。設(shè)備操作的各種狀態(tài)有相應(yīng)的指示燈提示。具備緊急保護(hù)功能，配有急停按鈕，可在任何狀態(tài)和情況下停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

工作臺(tái)熱處理，硬度HB170～HB240，同時(shí)，工作臺(tái)表面做防銹處理。

工作臺(tái)四周（前后左右）都配有防護(hù)罩，前后防護(hù)罩可向上打開(kāi)。

設(shè)備所采用的材料滿足工藝、生產(chǎn)安全及耐腐蝕要求。

（1）電氣控制部分

設(shè)定報(bào)警壓力的上下限報(bào)警值，超出上下限壓力值即通過(guò)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警訊號(hào)；

（2）液壓部分

活塞桿進(jìn)行熱處理,以保證使用壽命，采用液壓油缸具有足夠的強(qiáng)度和鋼度；油缸密封采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封性能可靠無(wú)泄漏，延長(zhǎng)使用壽命。

油缸活塞上下運(yùn)動(dòng)行程位置設(shè)定采用位移傳感器發(fā)信息，操作簡(jiǎn)單、方便、直觀。

采用壓力傳感器測(cè)定壓力值，壓力直接以數(shù)字型式直觀的顯示壓力，便于觀察和控制。

油泵電機(jī)組和液壓閥塊有序排列,便于維修。油箱的布置可實(shí)現(xiàn)定期將油箱中殘油、油渣排除。

液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路布置整齊、合理，采用抗震和耐震壓力表監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)。

壓力傳感器安裝在油路中，能夠直接檢測(cè)油缸的壓力。

液壓系統(tǒng)設(shè)有油位指示和過(guò)濾系統(tǒng)。

（3）安全要求

設(shè)備電氣元件的安裝符合國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定，并有可靠的接地裝置；各電器元件有明顯標(biāo)識(shí)，線號(hào)清晰；控制面板整潔，標(biāo)牌字幕清晰易看。

安裝有急停按鈕，操作臺(tái)設(shè)急停按鈕，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常時(shí)，按任一急停按鈕即可使壓力機(jī)工作全部停止，包括電機(jī)均停止運(yùn)行。

設(shè)備設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的主開(kāi)關(guān)可以斷開(kāi)設(shè)備的電源；

超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓力機(jī)不會(huì)超載工作。

具有斷電保護(hù)功能。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備安裝使用環(huán)境：

環(huán)境溫度： （室溫～50）℃。

相對(duì)濕度： ≤95%。

使用電源： 380V三相，電壓波動(dòng)范圍：380（1±10%）V，50（1±10%）HZ。