機(jī)臺(tái)型號(hào)：ZB-910G 全自動(dòng)平板硫化機(jī)
一、 概述：
ZB-910G全自動(dòng)平板硫化機(jī)采用PLC程式彩色觸摸屏控制，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和排氣次數(shù)，硫化過(guò)程顯示及監(jiān)控，所設(shè)模壓程式全自動(dòng)完成。
原料放于鑄模內(nèi)，置于電熱平板間，在而定溫度下施加壓力，使原料成型，以供試驗(yàn)，作為工廠大量生產(chǎn)配料的依據(jù)。
PLC款采用更精準(zhǔn)的線性調(diào)壓模塊，使輸出電壓與控制電壓（電流）成比例線性調(diào)節(jié)，升溫過(guò)程不再有超溫現(xiàn)象。
加熱裝置采用Y形結(jié)構(gòu)（星形方式），解決了常規(guī)廠家造成的三相電負(fù)載不平均的問(wèn)題，加熱過(guò)程通斷維持供電方式，延長(zhǎng)加熱裝置壽命以及提高精度。
二、 應(yīng)用領(lǐng)域：
原料的凝膠、黑點(diǎn)、污跡等檢測(cè)；
原料壓片、配色、混合、制樣；
拉力、沖擊、密度、透光率等物性試驗(yàn)制樣以及新品研發(fā)之用。
三、 技術(shù)參數(shù):
1. 容 量： | 30T，50T |
2. 壓力控制范圍： | 5~16.6Mpa |
3. 壓力控制精度： | ±10% |
4. 溫度范圍： | RT～300℃ |
5. 溫度精度： | ±2℃ |
6. 控制方式： | PLC控制，溫度、時(shí)間均可在觸控面板中設(shè)置 |
7. 壓力調(diào)節(jié)： | 壓力表控制 |
8. 工作空間： | 雙空間，上空間加熱，下空間冷卻，或者雙層電加熱 |
9. 熱板間距： | 95mm/層 |
10. 冷卻方式： | 自來(lái)水冷卻（雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，下層模板為冷卻模板） |
11. 壓板尺寸： | 350*350*50mm（30T）；400*400*50mm（50T） |
12. 壓板材質(zhì)： | 滲氮鋼（精磨，鍍硬鉻） |
13. 隔熱板： | 隔熱板，耐溫500℃ |
14. 活塞直徑： | Φ150mm（30T）；Φ200mm（50T） |
15. 活塞行程： | 200mm（30T）；250mm（50T） |
16. 排氣次數(shù)： | 0～99次可設(shè)定 |
17. 油壓系統(tǒng)： | 比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng) |
18. 油壓介質(zhì)： | 長(zhǎng)城L-HM 46號(hào)抗磨液壓油（客戶(hù)自備） |
19. 安全保護(hù)： | 安全可視門(mén)罩，打開(kāi)立刻切斷運(yùn)行指令 |
20. 設(shè)備尺寸： | 30T：950×550×1598mm (雙層電加熱)；950×550×1648mm (上層電加熱、下層水冷) 50T：1020×590×1650mm (雙層電加熱)；1020×590×1700mm (上層電加熱、下層水冷) |
21. 電 源： | AC380V±10%，50Hz |
22. 總功率： | 30T: 12kW（雙層電加熱） 9kW(上層電加熱、下層水冷卻); 50T: 16kW（雙層電加熱）12kW(上層電加熱、下層水冷卻) |
23. 重 量： | 30T: 750Kg（雙層電加熱） 800Kg（上層電加熱、下層水冷卻） 50T: 900Kg（雙層電加熱） 1200Kg（上層電加熱、下層水冷卻） |
