蒸汽加熱槳葉干燥機(jī)、染料污泥烘干機(jī)設(shè)備介紹:
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
干燥機(jī)以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出
蒸汽加熱槳葉干燥機(jī)、染料污泥烘干機(jī)主要特點(diǎn):
1、物料滯留時(shí)間可調(diào),可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料;2、典型傳導(dǎo)干燥方式,節(jié)能,傳導(dǎo)系數(shù)大,熱效率高;
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補(bǔ)充少量熱空氣幾顆,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設(shè)備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料,使頁(yè)面具有的字節(jié)能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
蒸汽加熱槳葉干燥機(jī)、染料污泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍:
廣泛應(yīng)用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、化工廠有機(jī)污泥、電瓷污泥、河道水塘沉積淤泥、建筑打樁污泥、煉鋼污泥、工業(yè)金屬酸洗污泥、洗煤廠精煤污泥、水洗高嶺土污泥、陶瓷、大理石拋光污泥、電子廠線路板污泥、食品廠活性污泥、礦山選礦尾泥、造紙尾槳/尾渣、皮革/皮草污泥、中草藥提取尾渣、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。
蒸汽加熱槳葉干燥機(jī)、染料污泥烘干機(jī)設(shè)備原理:
污泥物料在葉片的攪動(dòng)下,與加熱載體的熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機(jī)為傳導(dǎo)式。傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用。
空心軸上密集排列著空心葉片,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大(一般單臺(tái)雙軸槳葉面積≤200m2左右;單臺(tái)四軸槳葉面積 ≤400m2左右),熱介質(zhì)溫度從60~320℃,可以是水蒸氣,也可以是液體型: 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,熱量均用來(lái)加熱物料,熱量損失僅為通 過(guò)器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。
技術(shù)規(guī)格
項(xiàng)目 型號(hào) | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長(zhǎng)D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進(jìn)出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |