潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油真空過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油脫水過(guò)濾機(jī)
產(chǎn)品介紹
潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油真空過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油脫水過(guò)濾機(jī)采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng),濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng),冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng),電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。:周。
產(chǎn)品特點(diǎn):
加熱系統(tǒng): 加熱采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),采用分段逐級(jí)加熱,表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm 2 ,不會(huì)過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0~100℃任意調(diào)節(jié),自動(dòng)控制,并設(shè)有保護(hù)裝置,當(dāng)今油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作,避免干燒引起加熱器的損壞。
恒溫控制:線(xiàn)性升溫,確保加熱均勻,加熱迅速,杜絕油質(zhì)裂解,油溫穩(wěn)定,無(wú)死油區(qū)。
真空系統(tǒng): 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),*地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積,并限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機(jī)采用*的消沫系統(tǒng),使濾油機(jī)在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
除水:聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
除雜:液壓油濾油機(jī)采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng),粗濾選用大流量可清洗式濾芯,過(guò)濾效率高,能除去油中的大量雜質(zhì),過(guò)濾器采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長(zhǎng)。
優(yōu)質(zhì)油泵電機(jī):采用高粘度油專(zhuān)用泵,輸送流體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、振動(dòng)小,有很強(qiáng)的自吸能力。
整機(jī)自動(dòng)控制:采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng),濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng),溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng),冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng),電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
綜合性能好:本機(jī)具有低噪音、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)間隔時(shí)間長(zhǎng)、低能耗、運(yùn)行成本小,濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。
潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油真空過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油脫水過(guò)濾機(jī)技術(shù)參數(shù)表:
指標(biāo)名稱(chēng) Item | 型號(hào) 單位 | ZWD--6 | ZWD--10 | ZWD--20 | ZWD--30 | ZWD--50 | ZWD--75 | ZWD-100 | ZWD-150 | ZWD-200 | |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
工作電源 | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶(hù)要求) | ||||||||||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
進(jìn)出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
處理后油指標(biāo) | |||||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
油中含水量 | % | 痕跡(no) | |||||||||
清潔度 | NAS | ≤6~8級(jí) | |||||||||
精度 | um | ≤5um | |||||||||
含氣量 | % | ≤0.1% |
潤(rùn)滑油過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油真空過(guò)濾機(jī),潤(rùn)滑油脫水過(guò)濾機(jī)工作原理:
本機(jī)由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì),經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(shí)(由自動(dòng)恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會(huì)很快增大,從而加速了“油包水型”液膜的破壞,同時(shí),加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結(jié)和沉降,熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾;由于油與水的結(jié)合力下降,并且油與水的比重不同,當(dāng)渦流狀油液穿過(guò)專(zhuān)用分離塔時(shí),細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集,后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中,初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)一步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì),后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對(duì)油中的殘余含水量進(jìn)行真空分離,較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過(guò)精濾器,不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì),還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。
構(gòu)成分解:
1. 進(jìn)油過(guò)濾系統(tǒng):由加熱器、初濾器組成。
2. 真空抽氣系統(tǒng):分水器、真空分離器、真空泵、儲(chǔ)水器、單向閥和冷卻器組成。
3. 真空噴淋系統(tǒng):由真空罐、噴淋器、溫控器和紅外線(xiàn)液位控制器組成。
4. 出油過(guò)濾系統(tǒng):由抽油泵、安全閥,粗級(jí)過(guò)濾、二級(jí)過(guò)濾、超精過(guò)濾器組成。
5. 反沖系統(tǒng):當(dāng)油壓表達(dá)到并超過(guò)一定讀數(shù)后,指示燈亮報(bào)警,表示油濾芯已嚴(yán)重堵塞。
6、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng): 自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作,反之加熱投入工作;
2)、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見(jiàn)上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠(chǎng)設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;
3) 、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制;
4)、壓力控制儀出廠(chǎng)壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa,及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作;
7、.冷卻系統(tǒng):由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體,在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器,還原成水被儲(chǔ)水器收集,和干燥氣體被真空泵排出,從而保護(hù)真空泵。
重慶潤(rùn)翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司 ,*生產(chǎn)各種系列
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:陳女士
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