廢氣塔噴淋泵-L型
耐各種酸堿腐蝕，可以空轉(zhuǎn)
廢氣塔噴淋泵-L型工作原理：
當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn) 動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連 續(xù)轉(zhuǎn)動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，后擠出泵體。
水泵專家為您精心打造
諸多環(huán)境·一機搞定
適用范圍
廢氣塔噴淋泵-L型主要用途：
1.電鍍行業(yè)：和過濾器配合循環(huán)過濾各類電鍍液
2.表面處理：各類強酸、強堿等腐蝕性高藥液循環(huán)輸送
3.廢水、廢氣處理：收集及輸送廢液，以及排放廢氣前脫硫
4.PCB：輸送腐蝕性液體。
5.化學制程：腐蝕性液體輸送。
我們專注于做高品質(zhì)水泵
立式泵的產(chǎn)品特點
1.外形美觀，無額外占地面積。
2.無機械密封，運行維護成本低。
｜塑鋼材質(zhì)，重量輕、強度高。
｜簡易結(jié)構(gòu)設(shè)計，易維護。
｜噪音低，不堵塞。
｜效率高，節(jié)能環(huán)保。
L系列立式液下泵三大優(yōu)勢
01原材料配件選擇
液下泵主體采用臺塑集團(世界大的pp生產(chǎn)廠)生產(chǎn)的純原料制作，
絕不使用再生料制作，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，耐腐蝕性更強。
根據(jù)藥液酸堿性不同，可選擇采用FRPP、CPVC、CFRPP、PVDF等4種材質(zhì)。
塑料件的外觀設(shè)計對注塑成型有巨大的影響。以塑鋼接合座製成, 耐腐蝕性優(yōu)良, 輕便,強度更佳。所有射出成型零部件都有加厚的補強筋，保證產(chǎn)品強度。
科奕凱立式液下泵
采用分離式設(shè)計，將泵體分離成幾個零部件成型，便于維護，節(jié)約維護成本。
部分其他品牌
采用一體式設(shè)計成型，不便于維護。一個部分出現(xiàn)損壞，可能整個泵體都將報廢，不利于控制成本。
02好泵需要好的電機——東元電機
泵電機采用東元電機，能耗更低，效率更高。
美觀方便
全自動鑄造設(shè)備自鑄精密外殼，外型嶄新美觀國際性統(tǒng)一IEC尺寸，舉世通用，互換性程度高，保養(yǎng)簡便小型化設(shè)計，框號降低，體小量輕，經(jīng)濟性佳，搬運，安裝方便軸端附攻牙（攻牙規(guī)格依BS-4999），使用更具選擇性與方便性。
精密信賴
電腦設(shè)計，以新式自動機械精密加工，電子儀器檢驗，一貫作業(yè)生產(chǎn)采用繞線方式及專用軸承，精密度高特性符合中國質(zhì)量認證（CQC）及國際電氣協(xié)會（IEC）標準，信賴性高
堅固耐用
密封構(gòu)造，防塵、防水滴及油沫高效率冷卻構(gòu)造，減少風損，節(jié)約能源。高分子樹脂絕緣，耐力無比，在惡劣環(huán)境也能勝任風罩設(shè)計符合歐洲聯(lián)盟EN294法規(guī)，堅固耐用，安全更具保障性。
強勁安靜
采用特殊槽壓鑄鋁轉(zhuǎn)子，啟動轉(zhuǎn)矩大，慣性小，節(jié)省起動停止時間振動小，噪音低。
03防空轉(zhuǎn)對策結(jié)構(gòu)
的干式軸封設(shè)計，防止酸性氣體進入損壞泵體。
干式軸封設(shè)計
干式軸封設(shè)計，防漏及防酸氣腐蝕的效果強。泵內(nèi)壓力升高時，阻擋溢流藥水，不會產(chǎn)生停時藥液回流泄漏，損壞泵浦。
葉輪高強度設(shè)計
新型葉輪的嵌入式結(jié)構(gòu)大大地強化了葉輪的強度，也延長其使用壽命?？煽垢邷亍⒏邏?，不易損壞。
防脫落設(shè)計
采用軸心鍵連接，當電源反接時，葉輪不會掉落，排除了可能對葉輪、干式軸封等核心部件的損壞可能。
免費咨詢專業(yè)定制
二十年產(chǎn)品生產(chǎn)和維修經(jīng)驗,免費咨詢設(shè)計
KP新設(shè)計可換后蓋組合式，以O(shè)環(huán)全部密封，O環(huán)溝經(jīng)NC車床加工表面平整細緻，O環(huán)覆蓋于溝中，不易洩漏，無任何焊接點。
科奕凱客戶見證
1、型號/代號及含義
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2、尺寸圖
詳細尺寸請
3、結(jié)構(gòu)圖
廢氣塔噴淋泵-L型型號規(guī)格表：
| 規(guī) 格/型號 | 曲 線CURVE# | 出入口徑 | Motor電機 | 標準流量 | 標準揚程 | 重量 | ||
| 50HZ | MM | 相 數(shù) | 極數(shù) | KW | L/min | M | Kg | |
L-40/1 | a | 40×50 | 3ø | 2 | 0.75 | 280 | 14 | 29 |
L-40/2 | b | 40×50 | 3ø | 2 | 1.5 | 400 | 18 | 38 |
L-40/3 | c | 40×50 | 3ø | 2 | 2.2 | 420 | 20 | 41 |
L-50/3 | d | 50×65 | 3ø | 2 | 2.2 | 530 | 21 | 41 |
L-50/5 | e | 50×65 | 3ø | 2 | 3.7 | 580 | 31 | 55 |
L-65/5 | f | 80×65 | 3ø | 2 | 3.7 | 550 | 29 | 55 |
L-65/7.5 | g | 80×65 | 3ø | 2 | 5.5 | 730 | 34 | 95 |
L-65/10 | h | 80×65 | 3ø | 2 | 7.5 | 760 | 37 | 106 |
L-100/10 | i | 100×100 | 3ø | 2 | 7.5 | 1235 | 25 | 102 |
L-100/15 | j | 100×100 | 3ø | 2 | 11 | 1710 | 35 | 114 |
性能曲線圖：
1.安裝泵浦時應選擇堅固之水平地面﹐并保持平穩(wěn), 泵浦出入口加裝凡而, 以便維修。
2.盡量避免將機器裝設(shè)于戶外。若必需安裝於戶外時﹐應覆蓋保護蓋﹐若泵浦配備有電子控制器時﹐則需加以保護。
3.PVC材質(zhì)之泵浦應避免受陽光直接照射以防止材質(zhì)脆化。
4.配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程﹐選擇不同之管件材料﹐符合實際之要求。例如:溫度60℃以上﹐應選擇PP管件按裝。
5.進行配管時應注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑﹐必要時應以清水加以清洗管路。
6.法蘭接合處應襯以墊片﹐并確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。
7.配管如使用金屬材料時, 須在泵浦出入口管路加裝防震接頭, 避免出入口法蘭震破。
8.泵浦輸送液體超過一定高度時, 須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。
9.安全排放閥應裝在泵浦入口開關(guān)閥之間并盡可能裝上壓力錶以偵測管內(nèi)壓力。
10.避免泵浦吸入雜物, 或虹吸作用請加裝底閥。
11.逆止閥應盡量安裝在泵浦出入口附近﹐安裝壓力表或安全排放閥時應盡量使用T型接頭。
12.配管時應注意管線不可用力扭曲﹐安裝完后再檢查泵體是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。
13.機器固定完后應再確認是否牢固﹐并旋轉(zhuǎn)馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉(zhuǎn)。
14.接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達形式相符合﹐并接上過電流保護開關(guān)。
15.使用於危險之化學液體﹐應將泵浦覆上保護罩以防萬一。
16.泵浦馬達要啟動前, 須加滿液體, 檢查出入口凡是否打開, 并請勿空轉(zhuǎn)。
17.按裝完成后應再確認管路是否牢固﹐避免液體溫度造成變形或震動破損。
