一、概述
QDY系列帶式壓濾機(jī)是我公司根據(jù)市場需求自行開發(fā)生產(chǎn)的第四代固液分離設(shè)備。帶式壓濾機(jī)系統(tǒng)對進(jìn)料介質(zhì)的濃度波動具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力、處理能力大，效果好。擠出濾餅含固量高，工作運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，濾帶壽命長，連續(xù)全自動運(yùn)行而受到各污水污泥處理行業(yè)的重視。
二、機(jī)器的結(jié)構(gòu)與工作原理
1.1 機(jī)器的結(jié)構(gòu)
整個帶式壓濾機(jī)由超長的重力脫水區(qū)、超長的楔形區(qū)、擠壓脫水區(qū)、濾帶的糾偏和張緊、濾帶沖洗系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、犁耙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等八大部分組成。
1.2 性能特點(diǎn)
1)超長的重力脫水區(qū)，承載量大，處理能力強(qiáng)、耗能少、運(yùn)行成本低。
2)的斜式加長楔形區(qū)設(shè)計，無跑泥擠漏現(xiàn)象，運(yùn)行更穩(wěn)定、處理量趨至。
3)多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。
4)配備新式自動糾偏和張緊系統(tǒng)，工作平衡可靠，大大提高濾帶壽命。
5)采用國際流行的行得轉(zhuǎn)臂式無級變速器與軸裝式圓弧蝸桿減速器配合的傳動方式，調(diào)速精確，范圍大。
6)采用兩套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)，配備多級犁耙，引進(jìn)的電器控制系統(tǒng)。
1.3優(yōu)點(diǎn)
自動控制，連續(xù)進(jìn)行；
能耗低，使用壽命長；
脫水效率高，泥餅含固率高；
易于管理，維護(hù)方便；
低噪音，化學(xué)藥劑少；
經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。
二、 工作原理
經(jīng)過化學(xué)絮凝處理的污泥，經(jīng)布料器均布于3-3.7m長的網(wǎng)帶上，大量的自由游離水在此脫除，脫水區(qū)有一個恰當(dāng)?shù)膬A斜角，促使泥層上部的游離水回流，延長了處理介質(zhì)在重力區(qū)上停留的時間，脫水區(qū)上部配有多級犁耙，將濾帶上的泥層順序攪翻，犁成多條濾徑，加快泥層游離水的速度。經(jīng)過重力脫水區(qū)的污泥，在進(jìn)入擠壓區(qū)之前，必須對其進(jìn)行充分的預(yù)壓脫水，否則在擠壓突然加壓的情況下，將粘稠的污泥從濾帶兩邊擠漏外泄，本機(jī)超長的楔形區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)壓增稠，使
泥層中的殘余游離水份減至，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過多孔超大輥徑預(yù)壓過濾輥，為濾餅順利進(jìn)入輥徑遞減的高壓處提供了平穩(wěn)的過渡。上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的蛇形路徑時，由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力，將殘存于污泥中的水份絕大部分?jǐn)D壓濾除，污泥被刮板刮下外運(yùn)污泥存放處。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
市政污泥金礦尾礦、酒精醪液，洗煤廠煤泥、洗車廠污泥、各類污水處理廠產(chǎn)生的污泥以及、造紙、皮革、印染、石油化工、食品等領(lǐng)域。
四、機(jī)器的技術(shù)性能參數(shù)和工藝流程
4.1 技術(shù)性能參數(shù)
| 機(jī)型 參數(shù) | 處理 | 濾帶寬度（mm） | 濾帶運(yùn)行速度（m/min） | 濾帶 | 氣源 | 沖洗 | 沖洗水壓Mpa | 傳動功率KW | 外形尺寸 |
| QDY-500 | 3-4 | 500 | 1.6-8.2 | 6 | 0.7 | >3 | 0.45 | 1.5 | 3105× 1004× 1535 |
| QDY- 1000 | 5-7 | 1000 | 1.6-8.2 | 6 | 0.7 | >5 | 0.45 | 3 | 3870× 1310× 1885 |
| QDY- 1500 | 8-10 | 1500 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >8 | 0.45 | 3 | 3870× 1810×1885 |
| QDY- 2000 | 12-15 | 2000 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >10 | 0.45 | 3 | 3870× 2310×1885 |
| QDY- 2500 | 15-18 | 2500 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >12 | 0.45 | 4 | 3870× 2810×1885 |
| QDY- 3000 | 18-25 | 3000 | 1.45-7.24 | 6 | 0.7 | >15 | 0.45 | 4 | 3870× 3310×1885 |
4.2 工藝流程：見附圖
五、機(jī)器的操作與安全
5.1 機(jī)器的安裝
機(jī)器出廠前已將各部分部件安裝在機(jī)架上，成為一體，并且已調(diào)試正確。包括兩條濾帶在內(nèi)，用戶一般不需要調(diào)整。整機(jī)出廠前，已將各軸承及減速機(jī)加足了潤滑油，整機(jī)移動到原設(shè)計地腳基礎(chǔ)上，連接電源、氣源連線，既可進(jìn)行動作。
5.2 機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器安裝完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)，須先啟動空壓機(jī)，侍達(dá)到設(shè)定壓力再開動本機(jī)，打開進(jìn)料閥。帶式壓濾機(jī)應(yīng)按濾帶指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不可逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3 機(jī)器的操作及注意事項
5.3.1 開車前的準(zhǔn)備
(1) 檢查電源連線是否正確；
(2) 檢查氣源連管是否正確；
(3) 檢查各閥門、按鈕是否準(zhǔn)確、靈活好用；
(4) 檢查設(shè)備潤滑是否良好；
(5) 檢查濾帶糾偏系統(tǒng)連接是否正確。
5.3.2 開車
(1) 
啟動空壓機(jī)開關(guān),將氣壓設(shè)定在0.6～0.7Mpa范圍內(nèi)；
(2) 啟動本機(jī)電源按鈕，帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
(3) 濾帶運(yùn)行中，盡可能保證在各輥的對稱位置，當(dāng)濾帶偏移時，糾偏氣缸驅(qū)使糾偏輥的一端前進(jìn)或后退，從而保證上下濾帶偏移不超過40 mm，當(dāng)兩濾帶偏移達(dá)極，主機(jī)將自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4) 兩條濾帶各有自己的漲緊裝置，能夠?qū)V帶自動地張緊到恰當(dāng)?shù)奈恢茫?/span>
(5) 兩濾帶設(shè)有獨(dú)立沖洗系統(tǒng)，采用反沖洗法確保濾帶清洗效果。
5.3.3 正確動作
(1) 嚴(yán)密監(jiān)視各機(jī)泵的動作情況；
(2) 運(yùn)行中各種藥劑的投加量，達(dá)到壓濾機(jī)效果；
(3) 經(jīng)常檢查貯藥箱藥液位置，保證藥劑供給；
(4) 檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況；
(5) 檢查犁耙的位置是否位移；
(6) 檢查糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正確；
(7) 空壓機(jī)氣壓是否在設(shè)計范圍；
(8) 上下沖洗管道是否暢通；
(9) 處理污泥及時外運(yùn)。
六、機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)
6.1 該機(jī)應(yīng)注意維護(hù)與保養(yǎng)及時加油,如出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除.
6.2 壓濾機(jī)的軸承應(yīng)每半年加注一次鋰基潤滑脂，減速機(jī)油箱每三個月加一次20#機(jī)械油。
6.3 壓濾機(jī)每半年進(jìn)行整體表面防腐一次。
6.4 濾帶每運(yùn)行一個周期（根據(jù)物料實際自行確定），反沖洗一次。
6.5 脫水區(qū)的多級犁耙可根據(jù)不同物料隨機(jī)調(diào)整。
6.6 調(diào)速器調(diào)速時須在開車運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行，嚴(yán)禁停車調(diào)速。
6.7 該機(jī)在停機(jī)時必須利用沖洗系統(tǒng)把上下濾帶沖洗干凈，切忽用高壓水槍沖洗。
