1、技術(shù)簡介

CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，是目前成熟和應(yīng)用廣泛的半干法煙氣脫硫技術(shù)。凈化系統(tǒng)包括循環(huán)流化床反應(yīng)系統(tǒng)、脫硫劑制備和供給系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝 水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣集控系統(tǒng)等。

該脫硫工藝的主要化學(xué)反應(yīng)式為：

Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O

Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O

Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O

2、工藝說明

爐窯煙氣中夾帶的脫硫劑、循環(huán)灰，在通過反應(yīng)塔下部的文丘里管時(shí)，受到氣流的加速而懸浮起來，形成激烈的湍動狀態(tài)，使顆粒與煙氣之間具有很大的相對滑落速度，顆粒反應(yīng)界面不斷摩擦、碰撞更新，從而化了氣固間的傳熱、傳質(zhì)，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)有噴水裝置，噴入的霧化水用以降低脫硫反應(yīng)器內(nèi)的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn)15~20℃左右，從而使得SO2與 Ca（OH）2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。

物料在循環(huán)流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產(chǎn)生激烈的湍動與混合，吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3·1/2H2O，此外還有與SO3、HF和HCl反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等攜帶大量吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物的煙氣從塔頂部側(cè)向下行進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)行氣固分離，經(jīng)氣固分離后的煙氣含塵量小于50mg/Nm3。為了降低吸收劑的耗量，大部分收集到的細(xì)灰返回塔內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)，小部分作為副產(chǎn)物排到灰?guī)旎蛲膺\(yùn)灰的罐車。

噴入的用于降低煙氣溫度的水，以激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分的蒸發(fā)，保證了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動狀態(tài)和布袋材質(zhì)適宜正常運(yùn)行溫度。

由于流化床中氣固間良好的傳熱、傳質(zhì)效果，SO3全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度15－20℃以上，因此排煙不需要再加熱，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何的防腐處理。

CFB半干法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)：

1）脫硫效率不是很高，脫硫效率一般90%-95%左右。

2）采用布袋除塵器，有效控制粉塵排放濃度在10mg/Nm3以下。

3）工藝、占地面積小、投資及運(yùn)行成本低。

4）SO3、HCl、HF等多種污染物去除率可達(dá)99%，脫硫后煙氣溫度達(dá)到75~85℃，高于酸露點(diǎn)20℃以上，對風(fēng)機(jī)、煙道、煙囪系統(tǒng)無腐蝕。

5) 無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，便于輸送，不會造成二次污染。

6）系統(tǒng)能耗小、耗水量少，符合國家節(jié)能環(huán)保排放政策。