產(chǎn)品介紹

注：結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列專用變頻器及EC10系列專用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。










“通祥牌”壓濾機詳細介紹

通祥集團集團生產(chǎn)的壓濾機在行業(yè)中有以下優(yōu)勢。
一、機架：

“通祥”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的*技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用高強度中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有較佳的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。主梁材質(zhì)為高強度橋梁鋼，采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團將免涂油灰技術(shù)應用到壓濾機制造上，所需涂漆零部件經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有較佳的附著力。每年可節(jié)省數(shù)百噸原子灰，即降低了成本，又保護了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并解決了壓濾機主梁變形的問題。







1.“通祥集團”壓濾機機架材質(zhì)為Q345B中板，其抗拉強度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機”壓濾機使用更安全、穩(wěn)定，使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護焊焊接成形。
3.壓濾機主梁采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團將免涂油灰技術(shù)應用到壓濾機制造上，“通祥集團”壓濾機所有金屬件全部經(jīng)過高速離心拋丸機噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆，不僅保護了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。


































---




二、液壓站：

1.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。
2.油缸密封圈采用煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理、結(jié)構(gòu)*，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。
6、自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)外公司產(chǎn)品，保證壓濾機運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
8、活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。
9、油缸密封圈采用煙臺潤蚨祥油封有限公司產(chǎn)品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。























---




三、電器控制系統(tǒng)：

控制部分采用了系統(tǒng)設計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據(jù)壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態(tài)，在安裝調(diào)試時的手動工作狀態(tài)；在自動運行時的自動工作狀態(tài)；在設備檢修維護時的維護工作狀態(tài)，便于操作者使用。為防止出現(xiàn)誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統(tǒng)的自動檢測自診斷，系統(tǒng)始終自動檢測執(zhí)行元件是否處于正常工作狀態(tài)，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國西門子公司產(chǎn)品；并預留DCS遠程接口；能實現(xiàn)遠程監(jiān)視操作和遙控操作。

功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動壓榨和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關閉等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據(jù)用戶要求還可加裝光幕保護程序。








































---







四、濾布：

濾布是壓濾機的重要過濾介質(zhì)，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。

通祥集團的濾布生產(chǎn)車間，有上百種不同材質(zhì)和規(guī)格的濾布，能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶作物料過濾試驗以準確選用合適的濾布。











































---

五、濾板：

濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到較終產(chǎn)品的質(zhì)量。

廂式濾板：

1、“通祥”濾板材質(zhì)為TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，使濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、鋼性，經(jīng)CNC加工中心加工,濾板的平面度達到25µm以下.使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現(xiàn)象。

2、“通祥集團”所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標準，也符合德國DIN7129標準，與歐美產(chǎn)品通用；

3、與按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20％；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達10年以上。

4、濾板較高進料壓力為1.6MPa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。







---

聚丙烯高壓隔膜濾板：

隔膜濾板是壓濾機中的重要過濾元件，產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到生產(chǎn)效率。2002年以前，中國的聚丙烯高壓隔膜濾板市場全部被德國兩家公司所壟斷，2002年5月通祥集團成功開發(fā)出聚丙烯高壓隔膜濾板，各頂技術(shù)指標達到國外同類產(chǎn)品標準，并獲得，到2004年底通祥集團牌聚丙烯高壓隔膜濾板在中國快速提升，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品遠銷美國、德國、意大利、法國、捷克、俄羅斯、烏克蘭、克羅地亞、日本、韓國、泰國、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、剛果（金）、津巴布韋、中國臺灣等117個國家和地區(qū)。我公司是國內(nèi)較早就生產(chǎn)聚丙烯高壓隔膜濾板的生產(chǎn)商及銷售商、服務商。通過近幾年國內(nèi)外用戶的使用效果和與國外同行業(yè)的技術(shù)交流，和科技人員去國外交流制造*技術(shù)，如同德國Lenser公司、JVK公司、美國PACNFC公司進行技術(shù)交流達到了國外比較*的水平。壓榨壓力由原來的1.6Mpa提高到現(xiàn)在的3.5Mpa，代表著世界較高標準。模擬試驗己超過6萬次，根據(jù)我公司設計標準要求鼓膜壓力≤3.5Mpa可保證6萬次不出現(xiàn)白化痕跡，耐溫度達到了120℃度不變形，伸長率達到800%的實驗。                                                                

隔膜濾板的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關系到隔膜板的使用壽命，為了保證使用的壽命與效果，關鍵是原材料的選型配方與加工工藝，我們采用的原材料為聚丙烯與合成橡膠共混的新型材料及新的配料方式，即熱塑性彈性體TPE-GT98是我公司制造隔膜濾板的新型專用材料(美國和北歐公司生產(chǎn)的膜片專用料)，根據(jù)我公司目前*的制造工藝和試驗方法，技術(shù)參數(shù)為抗拉強度56Mpa，伸長率800%，簡支梁缺口沖擊值己達到69.6KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值(25℃)98.3KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值（-20℃）13.2KJ/㎡不斷，耐溫度可達到120℃，彎曲強度46.2 Mpa(國家標準26MPa)詳見檢測報告，屈服撓度6萬次跡、彎曲90℃不白化，實踐證明，這是目前國際上制造隔模片強度較好的優(yōu)質(zhì)材料。

制造隔膜主體及廂式配板的原材料為RA130-HP配方的專用新材料，經(jīng)試驗結(jié)果為其抗拉強度為52 Mpa(國家標準26MPa)，簡支梁缺口沖擊值為63.3KJ/㎡(國家標準為6.85KJ/㎡，德國標準為9KJ/㎡)，使用溫度120℃不變形，這些數(shù)據(jù)證明隔膜濾板主體與廂式配板的質(zhì)量要求與膜片屈服撓度相匹配，整體質(zhì)量上達到了設計的標準。

通祥集團根據(jù)不同行業(yè)的用戶，濾餅的厚度有20～50㎜，滿足了用戶的需求，還可根據(jù)用戶行業(yè)的不同選擇濾餅厚度，以滿足各種用戶濾餅厚度的要求。在制造工藝上我公司擁有*的熱壓成型設備的技術(shù)。我公司赴國外與同行業(yè)技術(shù)交流，采用目前的全自動注塑制造技術(shù)。根據(jù)設計要求將模具加熱到溫度，能夠保證原材料的物理性能及各項技術(shù)指標要求，我們采用的熱塑焊接設備同Lenser公司的設備是基本相同的，在空腔試驗中壓榨壓力己達到3.0Mpa，耐屈服撓度達到6萬次，不出現(xiàn)白化(模片的樣塊試驗己達到60萬次不白化)。在機加工方面我們的加工設備為CNC3190加工中心來加工濾板，加工精度達到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公稱尺寸偏差為±0.20㎜，加工精度為5級(行業(yè)規(guī)定為6級的標準)。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品從外觀質(zhì)量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。

公司設計的聚丙烯隔膜濾板還有一個關鍵的過程，就是試驗方法與檢驗程序，盡管我們的原材料為北歐和美國生產(chǎn)的，原材料的試驗，因不同的批號和生產(chǎn)商出廠的質(zhì)量有差異，因為同一種批號的材料，經(jīng)淋化后在物理上有不同變化，所以試驗方法可分為樣塊試驗、成品壓榨壓力試驗和不加任何填充物的空腔試驗。整體試驗方法在10min內(nèi)壓力降不得超過2%的壓力(國內(nèi)行業(yè)標準為10%)，先后進行3次試驗，隔膜無脫開及撕裂和起包現(xiàn)象，樣塊為五次試驗，檢驗原材料的各項技術(shù)參數(shù)是否達到了設計的各項指標，工作壓力的試驗，在超出工作壓力的2倍進行試驗(國家規(guī)定的標準安全系數(shù)為1.25倍)，密封性能的試驗，在進料壓力超出原設計參數(shù)2倍時無滲漏、無變形，經(jīng)過5次反復的試驗能夠有效的保證各項技術(shù)指標及使用的穩(wěn)定性，才算是合格品。通祥集團產(chǎn)品質(zhì)量合格、用戶滿意。



---

六、自動拉板系統(tǒng):

(1)拉板系統(tǒng)采用我公司與意大利迪美公司聯(lián)合研制開發(fā)的較新技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)在壓濾機自動拉板系統(tǒng)中是世界上較*的。使用該拉板系統(tǒng)可優(yōu)化原有的液壓系統(tǒng)，減少了原液壓系統(tǒng)的復雜換向及動力轉(zhuǎn)換，從而減少液壓系統(tǒng)的故障率，提高了設備的運行的可靠性。

 (2)拉板電機采用低能耗小功率變頻調(diào)速電機，節(jié)能環(huán)保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調(diào)速范圍廣，可在10HZ-150HZ之間任意調(diào)節(jié)。

 (3)變頻電機驅(qū)動器為進口產(chǎn)品。該產(chǎn)品功能強大、在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉(zhuǎn)方向，完成自動拉板過程。變頻電機的運行轉(zhuǎn)矩可根據(jù)濾板的運行阻力而自行設定。

(4)拉板器及滑道均加有防護裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統(tǒng)的清潔性和靈活性。

---

七、接液液壓翻板系統(tǒng)

此機構(gòu)安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅(qū)動油缸、液壓站等部件組成。



壓濾機過濾或在清洗濾布時，集液板處于閉合集液狀態(tài)，過濾漏液或濾布清洗液落在集液板上，匯入接液槽后經(jīng)管道排出;過濾結(jié)束后，集液板在驅(qū)動油缸的驅(qū)動下向下翻轉(zhuǎn)、打開。這時，濾板下方形成無阻擋空間，壓濾機進入卸餅狀態(tài)，濾餅卸除完畢，集液板又在驅(qū)動油缸的作用下閉合，回到集液狀態(tài)。以上動作，既可以人工手動操作控制，也可以在PLC作用下實現(xiàn)全自動控制。

---




八、自動清洗濾布裝置

該機構(gòu)安裝在壓濾機的上半部，由水洗道軌、水洗架、水洗架驅(qū)動行走裝置、進水管、拖鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布清洗。

不工作時，該機構(gòu)停在壓緊板后部，工作時，待濾餅全部卸除，壓緊板壓緊濾板再松開退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移進入取板狀態(tài)，取到塊板時停止，水洗裝置在驅(qū)動減速電機驅(qū)動下前移至拉板空間中間位置后停止，在噴水狀態(tài)下，水洗管下移、上移，完成洗布動作，此時拉板器拉動塊板至壓緊板端，然后去取第二塊板…，周而復始，直至洗完較后一塊濾布為止。



濾布清洗裝置主要由：①清洗裝置行走梁；②進水管；③水洗管；④升降裝置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統(tǒng)六大部分組成。詳見圖

技術(shù)參數(shù)