沸石濃縮轉(zhuǎn)輪焚化裝置
產(chǎn)品原理
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。VOC有機(jī)廢氣通過(guò)前置過(guò)濾器后,通過(guò)濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣VOC,在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)的空氣,再經(jīng)過(guò)加熱后作為再生空氣使用,達(dá)到節(jié)能的效果。
·吸附濃縮:處理大風(fēng)量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附,以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。
·脫附:轉(zhuǎn)輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來(lái)進(jìn)行脫附,脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
·氧化:脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風(fēng)機(jī)抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內(nèi)燃燒焚化處理,排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對(duì)氣熱交換器,與常溫空氣進(jìn)行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達(dá)到省能目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢
氣,降低后端終處理設(shè)備的成本。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到3-15倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低。
4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了較小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式。
適用范圍
1、各種噴漆車間(汽車制造,造船、飛機(jī)制造、鋼鐵制品、樹(shù)脂制品等等)的排氣處理
2、各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程)的排氣處理
3、干法層壓紙制品、鍍膜加工過(guò)程的排氣處理
4、各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理
5、半導(dǎo)體集成電路制造過(guò)程的排氣處理
6、液晶顯示屏(LCD)制造過(guò)程的排氣處理
7、鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過(guò)程的排氣處理
8、大型研究設(shè)施的通風(fēng)廚的排氣處理