產(chǎn)品概述
 
     該系列耐腐蝕自吸泵采用聚偏二氟乙烯（PVDF）、增強聚丙烯（RPP） -次注塑成型。機械強度好，耐腐蝕性能好，結(jié)構(gòu)上有合理的科學性，泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲液室、回液止回室、氣液分離室、回流孔。要求在開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液，吸入管安裝液下閥，工作時機械密封不需另加冷水降溫，操作簡便、無泄漏，耐腐蝕自吸泵是取代液下泵的理想產(chǎn)品，適用于-40°c—+120°c（PVDF）和-40°c—80°c（ RPP）的各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。溫州洋河泵業(yè)有限公司為您打造生活生產(chǎn)好幫手。
 
型號意義
 
 
 
使用范圍
 
該耐腐蝕自吸泵適用于：化工、制藥、食品、冶煉、環(huán)保、污水處理、無機鹽等行業(yè)。輸送液不能有泥沙或較長軟纖維，以防堵塞損壞葉輪及機械密封。泵的出口應(yīng)裝閥門，先關(guān)閥再停機，先開機再開閥。
 
性能參數(shù)
 

型號	進口×出口 mm	流量Q m3/h	揚程H m	轉(zhuǎn)速n r/min	吸入高度 m	電機功率 kw
25FPZ-10D	25×20	2.5	10	2840	5	0.55
32FPZ-11D	32×25	3.4	11	2840	5	0.75
40FPZ-18	40×32	11	18	2840	5	1.5
50FPZ-20	50×40	13	20	2840	5	2.2
65FPZ-25	65×50	26	25	2840	5	4
80FPZ-32	80×65	50	32	2840	5	7.5
100FPZ-40	100×80	100	20	2840	5	11

 
注意事項
 
    1、使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機械密封端面泄漏，是端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動環(huán)，放松不銹鋼半圓的兩顆螺釘，適當向前推進，用手旋轉(zhuǎn)泵軸以輕松無阻力為準，過松會產(chǎn)生泄漏，過緊易磨損影響機械密封的壽命。


    2、每天連續(xù)開機8—10個小時。24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的應(yīng)有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個月，到期都應(yīng)拆下來檢修。不影響生產(chǎn)，非連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)的可隨時檢修。


    3、輸送介質(zhì)比重大于1 2 時應(yīng)另配電機，否則將影響揚程或?qū)е码姍C燒壞。


    4、拆卸順序為：卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿緊定螺釘擰松，擰出3—5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應(yīng)手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。


   5、檢修：清理泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內(nèi)的污物，并沖刷干凈，無損壞的可繼續(xù)使用，檢查機械密封兩端面有無損環(huán)，動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板上進行磨平，可繼續(xù)使用。
 
耐腐蝕性能
 

介質(zhì)	濃度	CFR-PP			介質(zhì)	濃度	ABS
		25℃	65℃	90℃			20℃	60℃	80℃
硫酸H2SO4	98%	√	√	○	硫酸H2SO4	＜30%	√	×
	70%	√	√	√		30-70%	○	×
	1-50%	√	√	√		＞75%	×	×
硝酸HNO3	濃	√	√	○	硝酸HNO3	10%	√	○
	20%	√	√	√		20%	√
	10%	√	√	√		25-35%	○
			√			＞50%	×	×
鹽酸HCL	0-30%	√	○	×	鹽酸HCL	＜30%	√	×
氫氟酸		√	○	×	氫氟酸	＜10%	√	×
						40-48%	√	×
醋酸	1-50%	√	√	√	醋酸	＜20%	√	○
磷酸	各種濃度	√	√	√		＞30%	×	×
氫氧化鈉		√	√	√	氫氧化鈉		√	√	√
氯化鈉		√	√	√	氯化鈉		√	√	×
					氯化鐵		√	√
乙醇		√	√	√	乙醇		√	√
漂白液		√	√	√	漂白液		○	○	×

說明：√——良好； ○——可用、但有腐蝕； ×——不可用、腐蝕嚴重
 
泵故障形式與排除方法
 

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
泵不出液	1. 泵反轉(zhuǎn) 2. 進液管道漏氣 3. 泵腔蓄液太少 4. 吸程太高 5. 底閥漏水 6. 葉輪受阻不轉(zhuǎn)	1. 改變電機接線 2. 杜絕漏氣 3. 增加蓄液量 4. 降低泵安裝位置 5. 清理底閥 6. 清洗泵殼、葉輪
流量不足	1. 吸入管徑太小 2. 葉輪流道阻塞 3. 揚程過高 4. 吸入管路有空氣漏進 5. 葉輪損壞	1. 調(diào)換進液器 2. 清洗葉輪 3. 開大出液閥 4. 杜絕漏氣 5. 更換葉輪
揚程過低	1. 流量過太 2. 轉(zhuǎn)速太低	1. 關(guān)小出水閥 2. 恢復額定轉(zhuǎn)速
噪音過低	1. 泵內(nèi)有雜物 2. 轉(zhuǎn)動件與固定件碰擦 3. 軸嚴重磨損	1. 檢查清理 2. 調(diào)整間隙 3. 更換泵軸
漏液	1. 泵殼固定螺釘松動 2. 機械密封嚴重磨損	1. 擰緊螺釘 2. 更換機械密封

 
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