IH型不銹鋼化工離心泵概述
IH不銹鋼化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、"三化"水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是機(jī)械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。
IH型化工離心泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
安裝說明
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見圖5和表4。
2、須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
①將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
②松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
④待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的?平度。
⑤在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間咪差不得超過0.3mm.
⑥在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。
注意事項
本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件"，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項。
1.由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面?使密封失效。
2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4.如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5.安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6.應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8.正確調(diào)整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
故障與排除
故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚(yáng)程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動及躁音 密封處泄漏過多 軸封（包括填料函）發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0 0 重新灌泵排除空氣 吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 0 0 0 降低泵位，增加進(jìn)口處壓力 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0 0 加大吸入管徑，清除#塞 吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0 增大浸入深度或檢修管路 轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0 按規(guī)定要求檢查原動機(jī)轉(zhuǎn)速 泵轉(zhuǎn)向不對 0 0 調(diào)整轉(zhuǎn)向 總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 0 0 0 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0 應(yīng)進(jìn)行換算 在流量過小時運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 0 0 0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲 0 0 0 0 0 校正 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 0 0 0 0 檢修泵或改善使用.工況 軸承磨損嚴(yán)重或損壞 0 0 0 0 更換之 密封環(huán)磨損過多 0 0 更換之 軸套、"填料或動靜钚磨損過多 0 0 0 0 更換之 填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng) 0 0 0 0 按使用要求重新選用或安裝 轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除 油室油量過多（或油過臟） 0 0 0 按油位要求計加油〖或換新油〉 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0 0 檢查并排除 密封液壓力不當(dāng) 0 0 應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa 填料壓蓋過緊或過松 0 0 0
服務(wù)承諾
1．易損零件和其他配件，保證長期供應(yīng)。
2．可根據(jù)用戶要求設(shè)計耐腐蝕新型泵，匹配防爆電機(jī)。
3．對本廠所有產(chǎn)品提供免費(fèi)咨詢及終身服務(wù)。
4．負(fù)責(zé)上門調(diào)試，維修（易損件按廠價收費(fèi)）
產(chǎn)品實(shí)物圖
