1、氧化鐵真空上料機(jī)的輸送過程采用的是密閉式管道輸送,沒有粉塵的泄漏;輸送物料顆粒大小從0.2微米到1毫米,而我們采用Ti07過濾器,過濾比率99.99%,不會有粉塵透過過濾器泄漏到環(huán)境中。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中噪音小于70分貝。
2、氧化鐵真空上料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
我們的真空上料機(jī)是靠壓縮空氣提供動力源,當(dāng)物料在被吸的過程時,是壓縮空氣和物料進(jìn)入過濾倉,而我們的過濾精度為0.2微米,過濾率達(dá)99.99%,所以排出的還是壓縮空氣以及極少的小顆粒,所以不會給環(huán)境造成污染。
噪音:因?yàn)闆]有大型的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),只有真空泵,排放空氣,系統(tǒng)在運(yùn)行過程中噪音小于70分貝。不會影響人的正常工作
節(jié)能:無需電能、通過縮空氣就可控制和運(yùn)行整個系統(tǒng);
簡單:自動控制,在0~30秒內(nèi)隨意設(shè)定吸放料時間
衛(wèi)生:符合GMP標(biāo)準(zhǔn),滿足CIP要求;
輕便:體積小,重量輕,安裝簡單、快捷;
安靜:無震動、噪音低;
清潔:無塵操作,輸送過程不會對周圍環(huán)境造成污染;
經(jīng)濟(jì):一臺設(shè)備可輪流用于多套機(jī)器上,且維護(hù)費(fèi)用低;
安全:工作過程無熱量產(chǎn)生、安全防爆。
因?yàn)檎w系統(tǒng)不存在機(jī)械的磨損,所以不會有機(jī)械故障,減少人工維護(hù),沒有維護(hù)費(fèi)用。
3、氧化鐵真空上料機(jī)工作原理:
氧化鐵真空上料機(jī)在真空下形成一股負(fù)壓氣流,在這種氣流作用下,被輸送的物料瞬間通過吸料的軟管或管子將散裝物料輸送到另一個容器中。由于物料在輸送過程中始終處于真空狀態(tài),因此,即使發(fā)生管道泄漏,也不會將物料泄漏到周圍的環(huán)境中。
A 真空泵(1)通過真空輸送設(shè)備的分離容器產(chǎn)生真空。將物料從進(jìn)料口(3)通過吸料軟管與吸入口(2)吸入。
B 在分離容器的過濾倉(4)內(nèi)分離空氣與物料,將物料收集在料倉中。旋風(fēng)分離器(5)阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過濾器,以提高過濾器的效率。
C 料倉充滿物料時,真空泵自動關(guān)閉,輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。放料閥開啟,物料通過出料口(6)流出,并直接落入儲料容器(7)。
D 出料時,過濾艙被反沖氣囊自動清潔。其特制的振動器可輔助下料,以提高輸送粘稠物的效率。
E 出料艙關(guān)閉,整個輸送流程再次啟動。
4、氧化鐵真空上料機(jī)設(shè)備構(gòu)件
該設(shè)備主要由羅茨風(fēng)機(jī),過濾倉與過濾器,反沖氣囊,分離倉,料倉,氣控下料閥,氣控振動器,快開式連接卡箍、密封圈(天然硅橡膠),氣控控制器,以及連接系統(tǒng)共同組成。
5、鈣粉真空上料機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
采用空氣動力學(xué)原理,全密閉傳輸;節(jié)能,無粉塵泄漏、無交叉污染;有效解決粉體顆粒的分層現(xiàn)象;控制簡單,操作方便;運(yùn)行簡便、維護(hù)費(fèi)用低;模塊化設(shè)計(jì),無安裝死角;清洗快捷、方便;能有效消除物料傳輸過程中產(chǎn)生的靜電;工作時無熱量產(chǎn)生,可用于有防爆要求的場所。
采用 304SS精制,符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn),滿足CIP要求。
6、氧化鐵真空上料機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:
制藥行業(yè)中的原料藥、粉狀物料、顆粒物料、混合物料(輸送過程不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象)、膠囊、藥片、包衣微丸…
食品行業(yè)中的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體、咖啡、奶粉…
化工行業(yè)中的原料、顏料、染料、塑料粉末、橡膠顆粒…
工業(yè)行業(yè)中的冶金粉末、粉末、微型塑料零件、小型零配件…
農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的散裝物料…