液壓油真空過(guò)濾機(jī)，液壓油脫水過(guò)濾機(jī)
濾油機(jī)的作用
濾油機(jī)的主要作用是控制液壓油的污染度等級(jí)，保證液壓油正常工作性能，延長(zhǎng)元件的使用壽命。選用過(guò)濾精度低的濾油機(jī)或者很少對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行維護(hù)都會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的過(guò)度污染，使系統(tǒng)工作不可靠或液壓元件損壞。濾油機(jī)的性能主要取決于兩個(gè)方面，一方面是過(guò)濾污染物的能力（雜質(zhì)、含水量、酸值、乳化程度）即過(guò)濾精度；另一方面包括納垢容量、壓降和過(guò)流能力等。濾油機(jī)的正確選擇需要根據(jù)整個(gè)液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求以及各種類(lèi)型濾油機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的評(píng)估。
濾油機(jī)的選擇包括設(shè)備類(lèi)型、規(guī)格型號(hào)的選擇和濾油機(jī)在回路中安裝位置的確定兩部分。其中，選擇濾油機(jī)的型號(hào)時(shí)，首先根據(jù)液壓油污染程度的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇合適的濾油機(jī)的類(lèi)型，然后根據(jù)過(guò)濾精度選擇合適的濾油機(jī)型號(hào)和規(guī)格。此外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：
① 濾油機(jī)能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持足夠的通流能力；
②濾芯具有足夠的強(qiáng)度，不因油液壓力的作用而損壞；
③濾芯抗腐蝕性能好；
④濾芯能在規(guī)定的溫度下持久工作；
⑤濾芯清洗和更換簡(jiǎn)便。
除了選擇過(guò)濾精度外，還需要根據(jù)液壓系統(tǒng)和元件的污染敏感度和所選用的濾油機(jī)類(lèi)型來(lái)決定安裝濾油機(jī)的位置，以使油液污染程度盡可能降低。一、油品常識(shí)
◆水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點(diǎn)以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點(diǎn)以上）存在於許多油液中。
◆由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
◆由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長(zhǎng)期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
※含水、含氣、含雜質(zhì)的危害：
◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面；
◆油中添加劑沉淀失效，潤(rùn)滑膜厚度減小機(jī)械磨損加?。?/span>
◆潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低加速金屬表面疲勞；
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低；
◆系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動(dòng)作傳導(dǎo)性能降低；
◆油液溫度較高起不到冷卻作用；
◆輸油泵及動(dòng)力設(shè)備因氣蝕而損壞；
二、應(yīng)用范圍
本系列液壓油真空過(guò)濾機(jī)，液壓油脫水過(guò)濾機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤(rùn)滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤(rùn)滑油的再生處理。
三、產(chǎn)品描述
潤(rùn)滑油、液壓油、機(jī)械油、冷卻油等潤(rùn)滑油在運(yùn)行過(guò)程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會(huì)混入潤(rùn)滑油中，加速油的氧化，并助長(zhǎng)了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤(rùn)滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時(shí)引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本系列濾油機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
四、主要特點(diǎn)
◆過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)
本系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過(guò)濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
本系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)采用的“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清
澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。
◆自動(dòng)化程度高，安全可靠
本系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?；?/span>
本系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)設(shè)計(jì)合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國(guó)外*品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長(zhǎng)真空泵使用壽命。
封閉式的底盤(pán)結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少了環(huán)境污染。
五、技術(shù)參數(shù)
下列尺寸及容量指的是標(biāo)準(zhǔn)型ZWD-150潤(rùn)滑油濾油設(shè)備，若結(jié)合了個(gè)別用戶(hù)的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。不斷改進(jìn)，開(kāi)發(fā)產(chǎn)品是重慶潤(rùn)翔公司的策略，因此，詳細(xì)情況可能會(huì)定期改變。
| 指標(biāo)名稱(chēng) Item | 型號(hào) 單位 | ZWD-150 | |||||||||
| 流量 | L/H | 9000 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-1 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶(hù)要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 120 | |||||||||
| 總功率 | KW | 135 | |||||||||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 50 | |||||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
六、使用與操作
㈠、操作前的準(zhǔn)備
1、接好進(jìn)出油管及檢測(cè)管；
2、接好電源進(jìn)線（AC380V/50Hz ）；
3、進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周?chē)袩o(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，要確認(rèn)一切正常后方可啟動(dòng)。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開(kāi)關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開(kāi)啟位置；
（3）、關(guān)閉進(jìn)油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進(jìn)出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開(kāi)。
（4）、手動(dòng)啟動(dòng)真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮；
（5）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到-0.065Mpa；開(kāi)啟進(jìn)油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開(kāi)始進(jìn)油；
（6）、當(dāng)油液進(jìn)入真空分離器達(dá)到紅外線上控制點(diǎn)時(shí)，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動(dòng)啟動(dòng)，開(kāi)始運(yùn)行，指示燈亮；
油液過(guò)濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油。
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達(dá)到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過(guò)多的油泡沫時(shí)可開(kāi)啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒(méi)有過(guò)度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。
（7）、調(diào)節(jié)進(jìn)油閥的開(kāi)度，當(dāng)進(jìn)出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)右旋至“1”或“2”位，加熱器一組加熱或二組同時(shí)加熱。
（8）、整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行工作，達(dá)到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器進(jìn)油閥和分水器出油閥，關(guān)閉旁通閥，使油液通過(guò)分水器破乳化、脫水。
2）、當(dāng)分水器破乳化、脫水處于正常工作狀態(tài)時(shí)，可開(kāi)啟分水器的隔離閥，檢查關(guān)閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過(guò)濾分水流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油。
（9）、放水操作：
當(dāng)貯水器內(nèi)沉降出的水分并達(dá)到液位管上部時(shí)，應(yīng)適時(shí)放出。
a）、關(guān)閉分水器的兩個(gè)隔斷閥，開(kāi)啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開(kāi)啟分水器的兩個(gè)隔斷閥；
（10）、當(dāng)除泡器內(nèi)沉積有油泡沫時(shí)，應(yīng)適時(shí)打開(kāi)回流閥，吸凈油液后關(guān)閉回流閥。
（11）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開(kāi)或精濾器堵塞等原因）時(shí)（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機(jī)停止工作。重新運(yùn)行時(shí)，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（12）、根據(jù)需要，開(kāi)循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標(biāo)。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進(jìn)行處理后油的取樣以用于實(shí)驗(yàn)室分析。這保證了設(shè)備能保持在的工作條件之下，同時(shí)也對(duì)ZJD濾油機(jī)的過(guò)濾器的狀況進(jìn)行了檢查。
本機(jī)正常運(yùn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗(yàn)。
（14）、停機(jī)：
1）、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，首先關(guān)閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)左旋至“0”位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進(jìn)油閥，分次約微開(kāi)啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開(kāi)閥，解除真空。確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開(kāi)啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運(yùn)行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
2）、運(yùn)行過(guò)程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機(jī)停止工作,并關(guān)閉進(jìn)油閥或開(kāi)鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復(fù)工作,開(kāi)啟進(jìn)油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時(shí)起動(dòng)、儲(chǔ)存時(shí)不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準(zhǔn)備在短時(shí)內(nèi)多次使用濾油機(jī)，應(yīng)將進(jìn)出油管拆下。
②、清潔濾油機(jī)并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進(jìn)入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時(shí)應(yīng)將電控柜門(mén)鎖好。
⑤、正確停機(jī)后，應(yīng)將濾油機(jī)進(jìn)行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
㈠、定期維護(hù)：
在進(jìn)行維護(hù)前應(yīng)確保設(shè)備與電源隔離。
ZJD濾油機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了盡可能減小維護(hù)的工作量，但與所有機(jī)械一樣，要保證運(yùn)行，就必需進(jìn)行定期的維護(hù)。所有的維護(hù)工作均可用一般的修理工具進(jìn)行。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理；
2、通過(guò)真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動(dòng)作情況；
4）每天工作結(jié)束時(shí)確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。
㈡、儲(chǔ)存時(shí)：
ZJD濾油機(jī)儲(chǔ)存程序的詳細(xì)說(shuō)明見(jiàn)上述。
㈢、普通保養(yǎng)：
設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后，有可能需要更換或修整設(shè)備上的部分零部件。很多零部件是其它工業(yè)設(shè)備上的通用件，維護(hù)人員很熟悉，故在本說(shuō)明書(shū)中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進(jìn)行維護(hù)，若出現(xiàn)故障，應(yīng)用新的球閥進(jìn)行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過(guò)濾器元件有時(shí)需要進(jìn)行清洗，可將它拆下來(lái)而不會(huì)影響周?chē)墓艿馈⑦^(guò)濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網(wǎng)元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設(shè)備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個(gè)使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設(shè)備：
用本說(shuō)明書(shū)中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應(yīng)找出過(guò)載的原因，并清除故障。
濾芯的保養(yǎng)及清洗
- 該機(jī)主要采用機(jī)械過(guò)濾方式，并逐級(jí)減小濾網(wǎng)密度，達(dá)到提高過(guò)濾精度的目的。由此可見(jiàn)在設(shè)備工作過(guò)程中，*級(jí)過(guò)濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)進(jìn)油量小于出油量，進(jìn)油速度慢。
- 處理辦法：撤出一級(jí)過(guò)濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
- 識(shí)別二級(jí)過(guò)濾與精密濾芯，是否應(yīng)該清洗，則須注意過(guò)濾器上面的壓力表。當(dāng)過(guò)濾器壓力表值達(dá)到0.3Mpa時(shí)，停止設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
- 濾芯是螺紋接口，可旋轉(zhuǎn)取出濾芯。
- 用干凈相同型號(hào)的清潔油（或汽油）進(jìn)行清洗，可配合軟毛細(xì)刷來(lái)刷濾芯表面（濾芯表面可扒開(kāi)清洗），完畢之后，推薦使用空壓機(jī)對(duì)準(zhǔn)濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
- 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。
液壓油污染有哪些途徑？
對(duì)于大多數(shù)污染的系統(tǒng)，其原因或者是由于缺乏對(duì)流體性能的認(rèn)識(shí)和過(guò)濾器布置的不合理，或者是濾芯使用壽命未達(dá)到系統(tǒng)保養(yǎng)周期。
在設(shè)計(jì)階段就重視系統(tǒng)的污染控制，可以避免短期和長(zhǎng)期問(wèn)題并能保證使每個(gè)液壓傳動(dòng)或者油液潤(rùn)滑的機(jī)器在系統(tǒng)的長(zhǎng)期工作過(guò)程中，處于良好的工作狀態(tài)。一般進(jìn)入液壓油的固體污染有四個(gè)主要來(lái)源：新油變質(zhì)、機(jī)構(gòu)磨損后的殘留污染、浸入污染、內(nèi)部生成污染。每個(gè)污染源都是布置過(guò)濾器的主要考慮因素。
1）已經(jīng)被污染的新油
雖然液壓油和潤(rùn)滑油都是比較純的流體，但液壓油和潤(rùn)滑油在運(yùn)輸和罐裝過(guò)程中，難免有雜質(zhì)混入。這時(shí)油液不再是清潔的，因?yàn)樗鬟^(guò)的油管會(huì)溶入脫落的金屬和橡膠顆粒，而有些油桶內(nèi)壁掉落的金屬薄片或者氧化皮也會(huì)對(duì)油液造成二次污染。儲(chǔ)油罐中水的凝結(jié)引起銹蝕，則來(lái)自大氣的污染也會(huì)進(jìn)入儲(chǔ)油罐。如果在合理的條件下儲(chǔ)存油液，則在注入機(jī)器時(shí)主要的污染物是金屬、石英和纖維。比較理想的方法是使用一個(gè)配裝了高效過(guò)濾器的便攜式輸油小車(chē)，能在該污染進(jìn)入并損害系統(tǒng)前從新油中過(guò)濾掉污染物。
2）殘留污染
新的機(jī)械內(nèi)部往往包含一定的殘留污染物。在裝配系統(tǒng)和沖洗新元件上仔細(xì)檢查，只能減少這種污染但不能。典型的殘留污染物有毛刺、切屑、飛邊、土、灰塵、纖維、砂子、潮氣、管子密封膠、焊星、油漆和沖洗液。
在系統(tǒng)部件沖洗過(guò)程中，所去除的污染物數(shù)量不僅取決于所用過(guò)濾器的有效性，而且還與沖洗液的溫度、黏度、流速和“紊流”程度有關(guān)。除非達(dá)到高流速和紊流，否則許多污染物直到系統(tǒng)投入運(yùn)行還駐留在系統(tǒng)內(nèi)部，嚴(yán)重的會(huì)造成元件突發(fā)性失效的后果。不論液壓元件執(zhí)行何種標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于任何新的或者改裝的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，一段無(wú)載荷的“跑合”期都被看成至關(guān)重要的。
3）侵入污染
自周?chē)h(huán)境的污染能侵入液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，在大型設(shè)備上，對(duì)于行走設(shè)備來(lái)說(shuō)，由于用途、地區(qū)甚至天氣條件的不同，環(huán)境條件有很大變化。關(guān)鍵在于阻斷將要進(jìn)入液壓或者潤(rùn)滑系統(tǒng)的環(huán)境污染物。污染物能進(jìn)入系統(tǒng)的四個(gè)主要途徑：油箱通氣口(通氣器)、泵站或者系統(tǒng)的人孔蓋、維修時(shí)被打開(kāi)的元件和缸密封件。
4）生成污染
對(duì)系統(tǒng)*為危險(xiǎn)的污染是系統(tǒng)內(nèi)部自身所生成的污染。這些污染物被“冷作硬化”后，比它們的原生物的表面硬度更高，而且在引起系統(tǒng)中表面磨損方面有危害性。
日常運(yùn)行中所有液壓元件(尤其是泵)都會(huì)產(chǎn)生少量顆粒。有些顆粒未被很快地過(guò)濾掉而進(jìn)入系統(tǒng)，提高的污染度將加速產(chǎn)生新，防止在系統(tǒng)中的污染物生成的*好辦法是用清潔的系統(tǒng)開(kāi)始工作并保持系統(tǒng)油液清潔。生成的污染包括磨粒磨損、粘附磨損、疲勞磨損、沖刷磨損、氣腐磨損、腐蝕磨損。由污染所引起的失效可分為三大類(lèi)：
突發(fā)失效：出現(xiàn)在當(dāng)一個(gè)大顆粒進(jìn)入泵或者閥的時(shí)候。
間隙失效：由影響座閥上的閥座因污染不能正確歸位所致。
退化失效：磨粒磨損、腐蝕、氣蝕、混氣、沖刷磨損或者表面疲勞的結(jié)果
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運(yùn)費(fèi)說(shuō)明：廠家負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)運(yùn)費(fèi)，送貨上門(mén)。
供貨周期：液壓油脫水過(guò)濾機(jī)，小功率液壓油脫水供貨周期為2天內(nèi)發(fā)貨
包裝方式：濾油機(jī)為竹木箱包裝，符合常規(guī)國(guó)內(nèi)外運(yùn)輸。
質(zhì)量保證：本產(chǎn)品質(zhì)保期為開(kāi)機(jī)后12個(gè)月；技術(shù)服務(wù):質(zhì)保期內(nèi)所有（非人為）設(shè)備問(wèn)題由廠家免費(fèi)維修，所有的非人為損壞的配件免費(fèi)（耗材除外）。
