鋁塑煉油廢塑料煉油設(shè)備

工藝流程簡述

原料經(jīng)自動進(jìn)料機(jī)或用輸送帶將廢輪胎輸送到裂解釜內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料門密封，然后在燃燒室開始加熱，當(dāng)溫度達(dá)到260℃的時候，會有一部裂解氣體析出（液化的部分為油，不可液化的氣體通過廢氣回燃系統(tǒng)達(dá)到燃燒室進(jìn)行二次利用），溫度達(dá)到400℃的時候，油氣已經(jīng)基本析出，進(jìn)入油氣管道（油水分離）。這樣，就可以得到重油和輕油。部分不可冷凝氣體，經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇，并防止氣體回流），經(jīng)二道安全裝置阻火器到達(dá)加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或燃油或天然氣或生物質(zhì)，當(dāng)溫度達(dá)到260度以上的時候開始出大量油氣時（根據(jù)視情況而定），就可以把產(chǎn)生的不可凝氣體作為燃料了。穩(wěn)火煉油裂解完主爐內(nèi)有炭黑和鋼絲，炭黑可以冷卻后采用自流式前出渣直接收集到噸包袋內(nèi)；還有一種比較常用的密封熱出渣，在爐子的出氣口部分加高溫球閥，水冷出渣螺旋，（一道水冷二道水冷三道水冷出渣，）可以根據(jù)自己的場地合理選擇，輸送到渣倉里。最后裂解爐里只剩下鋼絲了，打開爐門用叉車拖拽出來就可以啦。（提前抽取鋼絲的就省略這一環(huán)節(jié)）

熱解處理線主要設(shè)備

半連續(xù)式裂解設(shè)備組成：主要有進(jìn)料系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)、油氣冷卻系統(tǒng)（分離器、冷卻器）、不可凝燃凈氣化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（增加水換熱面積）、電氣控制系統(tǒng)。裂解設(shè)備提供有可選性自動進(jìn)料和自動出渣裝置等輔助設(shè)備。

16臺裂解設(shè)備選型方案

鋁塑煉油廢塑料煉油設(shè)備效果圖