每天10噸小型污水處理設(shè)備暖場活動資源

用的新鮮次氯酸鈉由一次水與有效氯為10%～15%的濃次氯酸鈉按一定比例配制而成。為保證清凈效果，工藝要求根據(jù)乙炔流量需向清凈塔內(nèi)連續(xù)補充新鮮NaClO約35～45m3/h，在這個過程中，產(chǎn)生了約45m3/h的次氯酸鈉廢水。配制新鮮NaClO需耗用大量一次水，而產(chǎn)生的溫度為60～70℃的次氯酸鈉廢水經(jīng)冷卻塔循環(huán)冷卻器冷卻后，為控制冷卻塔液位，一部分送冷卻塔作為粗乙炔氣的洗滌、冷卻劑，一部分經(jīng)折流槽冷卻、沉淀、曝氣后用于配制清凈用次氯酸鈉。當環(huán)境溫度高時，這部分次氯酸鈉廢水溫度偏高，同時其中的雜質(zhì)不能充分除去，而且配制的新鮮次氯酸鈉有效氯含量不穩(wěn)定，影響清凈效果，因此常需排入發(fā)生渣漿池再送壓濾工序處理，不能充分回收循環(huán)利用。

　　作為輸送乙炔氣的關(guān)鍵設(shè)備水環(huán)泵，為保證該泵的輸送能力，需通過不斷補充水控制其氣液分離器和泵腔內(nèi)的液位，而補充的機封水(10～15m3/h)也會間斷排入地溝，然后流入發(fā)生渣漿池。

　　上述清凈廢水連續(xù)被排入渣漿池與

。物化段采用調(diào)節(jié)-絮凝沉淀工藝，目的是調(diào)節(jié)pH、去除金屬離子及無機COD，出水進入生化段(SBR工藝)，去除BOD5及TN，但是由于金屬離子的影響和碳源的缺乏常導致微生物難以培養(yǎng)，致生化段對TN無去除效果，出水常年不達標。針對這些情況，本文以該水廠鋼鐵加工廢水為研究對象，進行活性污泥生物脫氮，為工程優(yōu)化改造提供參考。

　　1、材料與方法

　　(1)試驗水質(zhì)。

　　污水廠進水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)-絮凝-沉淀后用于試驗，沉淀后金屬離子含量大幅度降低，TN及氯離子仍舊較高，試驗采取連續(xù)流，模擬水廠生化段工藝。出水TN設(shè)計為《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標

渣漿混合，廢水中溶解的乙炔氣(含量約430mg/L)自然揮發(fā)流失，不僅污染環(huán)境，還因乙炔氣與空氣混合易發(fā)生爆炸(爆炸范圍2.3%～81%)而存在安全隱患，同時也造成了水資源的浪費。因此采取科學有效的技術(shù)和工藝，回收清凈廢水中的乙炔氣并將處理后的廢水循環(huán)利用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的“”，是今后企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　2、技術(shù)方案

　　乙炔清凈廢水綜合利用項目是

B達標不穩(wěn)定，可能是由于反應時間縮短導致反應;在第4階段時，出水最大TN<20mg/L，可以達到一級 B 標準，由于水溫較低，所以試驗也確定了TN在較低溫度下的邊界條件。

　　(2)硝化反應對TN去除的影響。TN去除分為亞硝化菌將NH4+-N轉(zhuǎn)化為NO2+-N的亞硝化反應，硝化菌將NO2+-N轉(zhuǎn)變?yōu)镹O3+-N的硝化反應及NO3+-N轉(zhuǎn)化N2的反硝化作用，一般說

在現(xiàn)有電石渣漿回收乙炔氣裝置處增加1臺脫析器及1臺空冷器;在水環(huán)泵房北側(cè)安裝1臺12m3的收集槽;在發(fā)生裝置西側(cè)安裝斜管沉降池、涼水塔、涼水池及配套機泵。次氯酸鈉廢水從清凈單元用泵送入清凈廢

的含鹽廢水;③六九區(qū)外排廢水。此類廢水的處理難點：①含有高濃度的CODCr、石油類、揮發(fā)酚等污染物，一級生物工藝難以滿足達標排放的處理要求;②懸浮物濃度較高，且BOD5與CODCr濃度的比值只有0.132，可生化處理性較差，很難直接進行生物處理;③廢水含鹽量非常高，水質(zhì)波動大，單一采用傳統(tǒng)生物法難以保持處理效果的穩(wěn)定。因此，有效地處理高含鹽稠油廢水使之達到排放要求，已成為當前油田開發(fā)的一項重要任務。

　　本研究對新疆油田高含鹽稠油廢水，進行了“混凝-水解酸化-接觸氧化”組合工藝的處理實驗研究，旨在為高含鹽稠油廢水處理工藝的改進和發(fā)展提供有益參考。

　　1、實驗部分

　　1.1 原料與儀器

　　每天10噸小型污水處理設(shè)備暖場活動資源硫酸銀、硫酸汞、濃硫酸、四氯乙烯、硅酸鎂、濃鹽酸硫酸銅鉻酸鉀、氫氧化鈉、、檸檬酸鈉、碳酸鈉、磷酸、對氨基、硫酸鐵銨、抗壞血酸、乙酸鈉、乙酸鋅均為分析純;重鉻酸鉀、銨、氯化銨均為優(yōu)級純;混凝劑聚合氯化鋁(PAC，Al2O3質(zhì)量分數(shù)為30%)，工業(yè)級;活性污泥，取自污水處理廠二沉池出口處，MLSS質(zhì)量濃度12g/L，SV為55%，SVI為53.6mL/g;高含鹽稠油廢水pH7.0～8.0，懸浮物100～300mg/L，BOD540～92mg/L，CODCr3

水乙炔脫析器;水環(huán)泵機封外排水由管道自流進入收集槽后，用液下泵經(jīng)管道與次氯酸鈉廢水混合一并送入乙炔脫析器，在真空泵作用下溶解的乙炔氣經(jīng)負壓脫析后進入空冷器冷卻，并入原渣漿回收乙炔氣系統(tǒng)，處理后的合格乙炔氣(含O2≤1%，純度≥90%)并入系統(tǒng)。脫除乙炔氣的廢水進入斜管沉降池，利用重力使雜質(zhì)充分沉降并自動定時排放，清液則可通過溢流至集水池，然后經(jīng)涼水塔循環(huán)泵送至涼水塔冷卻，并利用涼水塔的風機，使其與空氣充分接觸對流冷熱交換，讓其中殘留的乙炔氣充分揮發(fā)出來，廢水中乙炔氣含量<30×10-6，經(jīng)廢水輸送泵送至清凈單元用于配制新鮮次氯酸鈉，部分送乙炔發(fā)生器作為補充水循環(huán)利用。

　　清凈廢水回收裝置所需氮氣、儀表氣、冷卻循環(huán)水合理利用乙炔廠現(xiàn)有公用工程;利用在線分析系統(tǒng)對現(xiàn)有渣漿回收乙炔氣氧含量進行分析，當回收乙炔氣中含氧量>1%時，系統(tǒng)自動切換至安全排空狀態(tài)。

　　目前清凈廢水平均流量60m3/h，其中含乙炔氣約430mg/L，經(jīng)技術(shù)改造后，在滿足裝置工藝條件的情況下，使乙炔氣回收率高達96%以上。

　　3、技術(shù)原理

　　根據(jù)乙炔氣的溶解度隨溫度升高壓力降低而減小的原理，利用真空泵將脫吸塔內(nèi)廢水抽負壓，將廢水中溶解的乙炔氣脫析出來。脫析塔底部排出的廢水利用重力分離出雜質(zhì)、利用冷熱交換降低其溫度，對清凈廢水中的乙炔氣回收，并將廢水處理后循環(huán)利用。

　　4、改造后的工藝流程簡述

　　由清凈冷卻塔排入廢次氯酸鈉A槽的次氯酸鈉廢水經(jīng)泵增壓后，根據(jù)冷卻塔液位控制要求，一部分經(jīng)冷卻塔循環(huán)冷卻器冷卻