目前對大多數(shù)工廠來說，由于廢切削液的含量低、廢水量大，處理難度大，一些工廠大多采用稀釋后直接排放，要么就是協(xié)議拖走或簡單處理后排放，既污染環(huán)境、浪費(fèi)資源，又增加了成本。因此，通過延長切削液的使用壽命，減少廢液排放量來降低消耗、節(jié)能減排，顯得尤為重要。

與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的*性表現(xiàn)在這幾個(gè)方面：切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進(jìn)行過濾再生，利用半導(dǎo)體無機(jī)膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時(shí)節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境

切削液集中處理系統(tǒng)應(yīng)用于多機(jī)床切削液集中供液及集中回流凈化。設(shè)備具備自動(dòng)配液、在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、 PH值等功能，可按照監(jiān)測結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，以保證工作液的質(zhì)量。 集中供液凈化系統(tǒng)可定時(shí)集中回液凈化，清渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。與單機(jī)供液相比，集中供液凈化系統(tǒng)節(jié)約了大量的人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡單，無需特別維護(hù)，減少切削液用量， 降低次品率，可為企業(yè)大大節(jié)省運(yùn)營成本。

集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動(dòng)恒溫功能保證切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險(xiǎn)。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機(jī)率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運(yùn)行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。

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