海洋碼頭耐鹽霧防腐涂料
近年來，鋼結構建筑由于其施工周期短、抗震性好、安全性高、預制性強、設計彈性大、適應各種氣候和大氣環(huán)境等優(yōu)點，在國內(nèi)發(fā)展異常迅速。加上鋼結構施工污染小、噪音低、無粉塵污染，可稱其為綠色環(huán)保建筑，像許多超高層建筑、工業(yè)廠房、大橋、高架立交、文體場館、塔式建筑等越來越廣泛開始適用起鋼結構形式。
鋼結構建筑相對于傳統(tǒng)的混凝土結構建筑而言，其配套的圍護結構系統(tǒng)具有環(huán)保、節(jié)能等功效，而且主體結構部分的鋼材可重復利用，綜合經(jīng)濟效益優(yōu)勢明顯。
但是鋼材在空氣和潮濕的環(huán)境中非常容易銹蝕，鋼材表面氧化形成質(zhì)地疏松的鐵銹。特別是空氣中酸堿鹽等介質(zhì)含量高時情況尤其嚴重。
要想達到延長鋼結構產(chǎn)品的使用壽命及降低鋼結構使用單位的維護成本，一方面選擇使用具有長效優(yōu)異防腐性能的品種，比如北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-711無機防腐涂料，采用IPN網(wǎng)絡互穿成膜技術，溶液穩(wěn)定性強，涂層致密，抗?jié)B透性強，附著力高，耐酸、堿、鹽水、鹽霧、汽油、煤油、柴油、酒精等化學品腐蝕介質(zhì)的滲透腐蝕。同時，這款產(chǎn)品具有底面合一、施工方便、成本低廉等優(yōu)點，已廣泛用于各種鋼構平臺、海水管道、海洋碼頭、橋梁、混凝土污水池等設備的防腐。
除了選擇合適的防腐材料外，另一方面需要制定科學合理的施工工藝。那么在鋼結構的施工管理過程中我們要注意什么呢?
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鋼結構表面處理
所有鋼結構在進行防腐前，都需對其進行噴砂或打磨處理，以除去附著在鋼表面的各種污物，包括氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB/T8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后的鋼的表面粗糙度在40~70μm，而且須在表面處理后24小時內(nèi)進行防腐油漆的噴涂，防止噴完砂的鋼材表面返銹。
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表面處理核檢
所有鋼結構表面處理完后，施工人員需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，如果鋼結構表面粗糙度等級不符合要求，則需要再次進行表面處理，直到符合要求，檢驗人員需要做好記錄后方可進行后續(xù)防腐工作。
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選擇合理的防腐施工方案
大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度、工業(yè)污染和鹽分。在國際標準化組織頒布的ISO 9223《大氣環(huán)境腐蝕性分級標準》中，將大氣腐蝕分類為：
C1：腐蝕性很低；
C2：低；
C3：中；
C4：高；
C5：很高
根據(jù)防腐漆防護期的長短，防腐漆方案的耐久性又可以分為如下三個等級，即：
a.低(L) 2-5年
b.中(M) 5-15年
c.髙(H) 15年以上
ZS-711無機防腐涂料，僅需做300μm厚度，即在C5環(huán)境中防護長達15年！選擇優(yōu)質(zhì)的防腐產(chǎn)品，并制定科學合理的防腐施工工藝。一方面，可以延長鋼結構產(chǎn)品的壽命，另一方面降低鋼結構使用單位的維護成本。
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防腐漆施工過程
鋼結構表面處理等級經(jīng)檢查合格后，必須在 4-8小時內(nèi)進行首道防腐漆噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。施工人員需每天測量鋼結構建筑周圍環(huán)境的風速、溫度、濕度和露點值等，并做好記錄。
在防海洋碼頭耐鹽霧防腐涂料噴涂過程中，嚴格按照防腐漆施工工藝要求，需要防腐施工人員實事求是，做好每道防腐漆混合時間、噴涂時間、間隔時間等工作的登記，如實填寫防腐漆施工過程記錄表，針對防腐漆施工人員進行理論和實踐培訓，經(jīng)培訓合格后方可進行防腐漆的噴涂工作。
合適的材料和正確的施工工藝是保證鋼構防腐成功的關鍵，兩者缺一不可，您get到了嗎？
