20 世紀(jì)70 年代以來, 隨著經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,
PVC 作為通用樹脂在*廣泛使用。同時, 隨著
需求的不斷增加, 這幾年出現(xiàn)了很多PVC 新建、擴(kuò)
建項(xiàng)目。
下面針對在PVC 生產(chǎn)過程中的反應(yīng)
釜高壓水清洗的必要性、高壓水射流的基礎(chǔ)概念及
用途等進(jìn)行論述。
1 反應(yīng)釜清洗的必要性
反應(yīng)釜內(nèi)污垢附著會產(chǎn)生各種各樣的
問題, 具體如下。
（ 1） 產(chǎn)品品質(zhì)劣化。
¹ / 魚眼0的生成。用PVC 粉末制造塑料薄膜
時, 若薄膜表面產(chǎn)生/ 魚眼0現(xiàn)象, 會使薄膜的品質(zhì)變

差。
º 異物摻混。在PVC 生產(chǎn)過程中, 同一個釜可
能生產(chǎn)多種等級或牌號的PVC 樹脂, 在等級或牌號
切換時, 若有附著污垢存在, 會發(fā)生摻混現(xiàn)象, 造成
產(chǎn)品質(zhì)量的劣化。
（ 2） 生產(chǎn)效率低下。
¹ 熱傳導(dǎo)率低下。折流板上若有污垢附著, 會
降低冷卻、保溫等的熱傳導(dǎo)率, 延遲反應(yīng)時間等。
º 攪拌效率低下。若攪拌槳根部有污垢附著,
除了降低攪拌效率、延長反應(yīng)時間之外, 還會造成
PVC 粒度不均, 降低產(chǎn)品品質(zhì)。
（ 3） 釜內(nèi)壁的腐蝕。
¹ 電蝕（ 物質(zhì)電位差而引起的腐蝕） 引起釜內(nèi)表
面粗糙度劣化。
º 針孔效應(yīng)引起龜裂發(fā)生。通常對反應(yīng)釜內(nèi)表
面進(jìn)行鏡面研磨或電解研磨, 以防止污垢的附著。
但若表面受損, 則污垢容易附著。
（ 4） 其他。
¹ 反應(yīng)釜連接管路閥門動作不良, 密封部位泄
漏。
º 生產(chǎn)過程中控制不良。聚合物單體、純水、觸
媒、反應(yīng)促進(jìn)劑、氮?dú)獾榷喾N管路閥件與反應(yīng)釜相
通, 其周圍若有污垢附著, 會引起閥體動作不良、密
封不嚴(yán)等故障, 從而對生產(chǎn)造成重大影響, 嚴(yán)重的會
使生產(chǎn)停車。
由此可見, 污垢的附著會造成各種各樣的不良
影響。采取各種措施防止污垢附著雖然很重要, 但
如何清除污垢也很重要

各PVC 生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)、設(shè)
備、安全負(fù)責(zé)人來決定, 但是由于防粘釜劑的壽命不
長（ 通常150 釜左右） 、能力不高, 因而需要高壓水清
洗。另外, 進(jìn)行PVC 樹脂等級切換時, 為了防止摻
混, 同樣需要進(jìn)行高壓水清洗。此外, 防粘釜劑的使
用成本高, 對環(huán)境影響大, 因此防粘釜劑的使用也呈
減小趨勢。