二、適用范圍：適用于各行業(yè)的烘干、去濕、清洗、速凍等工藝
1、工作原理
輸送鏈為套筒滾子鏈，連續(xù)斗式結(jié)構(gòu)，用于高溫熟料的水平、爬坡。
2、主要特點(diǎn)
1.輸送能力大:大輸送能力可達(dá)526m3/h，大傾角可達(dá)60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度的物料。
2.輸送鏈?zhǔn)怯蔂恳?、承載鏈和正向搭接(或反向搭接)的料斗組成，三部分可自由裝卸。
3.承重的滾輪中帶有滾動(dòng)軸承，以滾動(dòng)摩擦代替以往的滑動(dòng)摩擦，運(yùn)行阻力降低55%-65%，減少了輸送機(jī)的功率消耗，能耗低。
4.牽引鏈和承載鏈分開，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本降低，安裝維修方便。
5.使用時(shí)間長(zhǎng): 牽引鏈?zhǔn)褂瞄L(zhǎng)節(jié)距、套筒滾子鏈，鏈條個(gè)零件均采用合金鋼材料；并經(jīng)熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔(dān)；鏈條不再承擔(dān)重量，減少磨損。
6.工藝布置多樣: 可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。
3、適用領(lǐng)域
1.廣泛用于水泥、造紙、制糖、化工等行業(yè)。適合用于物料渣漿式、顆粒狀等。
2.結(jié)構(gòu)形式有：水平直線輸送、提升爬坡輸送等形式，輸送帶可增設(shè)提升擋板、側(cè)擋板。
3.金屬網(wǎng)帶輸送機(jī): 采用金屬網(wǎng)帶作為輸送載體。
三、驅(qū)動(dòng)方式有：減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、無極變速。
四、機(jī)架材質(zhì)有：不銹鋼、碳鋼
①輸送帶
常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40°C之間。物料溫度不超過50°C。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對(duì)于大傾角輸送可用花紋橡膠帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。
②托輥
分單滾筒（膠帶對(duì)滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達(dá)350°）和多滾筒（用于大功率）等。有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由2～5個(gè)輥?zhàn)咏M成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對(duì)帶的沖擊。
③滾筒
分驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。
④漲緊裝置
其作用是使輸送帶達(dá)到足夠的張力，以免在驅(qū)動(dòng)滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度在規(guī)定范圍內(nèi)。
五、皮帶輸送機(jī)的優(yōu)勢(shì)。
1.帶式優(yōu)勢(shì)是它運(yùn)行可靠。在許多需要連續(xù)運(yùn)行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內(nèi)船舶裝卸等均采用帶式輸送機(jī)。如在這些場(chǎng)合停機(jī)，其損失是巨大的。必要時(shí)，帶式輸送機(jī)可以一班接一班地連續(xù)工作。
2.帶式輸送機(jī)動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對(duì)移動(dòng)，不僅使運(yùn)行阻力小(約為刮板輸送機(jī)的1/3-1/5)，而且對(duì)貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。
3.帶式輸送機(jī)的輸送線路適應(yīng)性強(qiáng)又靈活。線路長(zhǎng)度根據(jù)需要而定．短則幾米，長(zhǎng)可達(dá)10km以上?？梢园惭b在小型隧道內(nèi)，也可以架設(shè)在地面交通混亂和危險(xiǎn)地區(qū)的上空。
4.根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機(jī)能靈活地從一點(diǎn)或多點(diǎn)受料．也可以向多點(diǎn)或幾個(gè)區(qū)段卸料。當(dāng)同時(shí)在幾個(gè)點(diǎn)向輸送帶上加料(如選煤廠煤倉下的輸送機(jī))或沿帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度方向上的任一點(diǎn)通過均勻給料設(shè)備向輸送帶給料時(shí)，帶式輸送機(jī)成為一條主要輸送干線。
5.帶式輸送機(jī)可以在貯煤場(chǎng)料堆下面的巷道里取料，需要時(shí)，還能把各堆不同的物料進(jìn)行混合。物料可簡(jiǎn)單地從輸送機(jī)頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動(dòng)卸料車在輸送帶長(zhǎng)度方向的任一點(diǎn)卸料。
