產(chǎn)品名稱:刮板滾筒干燥機(jī)
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:單甘脂刮板滾筒干燥機(jī),滾筒干燥機(jī),雙滾筒刮板干燥機(jī),魚粉滾筒刮板干燥機(jī),尿素熔融液滾筒刮板干燥,硫酸鈉雙滾筒刮板干燥機(jī),碳酸鈣雙滾筒刮板干燥機(jī),石蠟滾筒刮板干燥機(jī),聚酰胺樹脂滾筒刮板干燥機(jī)
產(chǎn)品簡介:滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備。濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水份,達(dá)到所要求的濕含量。在干燥過程中,熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛用于液態(tài)物料的干燥。
一、滾筒刮板干燥機(jī)的工作原理
滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備。濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水份,達(dá)到所要求的濕含量。在干燥過程中,熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛用于液態(tài)物料的干燥。液態(tài)物料在滾筒的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、脫水、刮料、得到干燥制品的全過程。因此,在滾筒干燥操作中,可通過調(diào)整進(jìn)料深度、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)數(shù)、加熱介質(zhì)溫度等參數(shù)獲得預(yù)期濕含量的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于滾筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn),對膏狀和粘稠物料更適用。
二、滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)形式
滾筒干燥機(jī)可根據(jù)其操作壓力分為常壓和減壓兩種形式。
滾筒由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動(dòng)。除特殊情況外,轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。被干燥物料由布膜到干燥、卸料,一般均在10-15s的時(shí)間內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用蒸汽、熱水或?qū)嵊?。刮料裝置圸刀片、支架、支承軸和壓力調(diào)節(jié)器組成。刮刀裝置一般安裝在滾筒斷面坐標(biāo)的第三或第四象限。根據(jù)滾筒的長度,刮刀可組裝成單刀和組合刀。
2、 特點(diǎn)
a、操作彈性大、適應(yīng)性廣
b、滾筒干燥機(jī)的操作彈性很大。在影響滾筒干燥的諸多因素中改變其一,而不會(huì)使其他因素對干燥操作產(chǎn)生影響。例如,影響滾筒干燥的幾個(gè)主要因素有加熱介質(zhì)溫度、物料性質(zhì)、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等。如改變其中任何一參數(shù)都會(huì)對干燥速率產(chǎn)生直接的影響,而諸因素之間卻沒有牽連。這給滾筒干燥的操作帶來了很大的方便,使之能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
b 、滾筒干燥的熱效率高 滾筒干燥的熱效率約在百分之八十至百分之九十之間。這是因?yàn)闈L筒干燥的傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致。除端蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量都用在滾筒外壁料膜的水份蒸發(fā)上。
c、干燥時(shí)間短 滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時(shí)所形成的濕料膜一般為0.5-1.5mm,整個(gè)干燥周期僅需10-15s,特別適用于干燥熱敏性物料。濕物料脫除水份后,用刮刀卸料,所以滾筒干燥機(jī)適用于粘稠的漿狀物料。此類物料的干燥用其他干燥設(shè)備是比較困難的。置于減壓條件下操作的滾筒干燥機(jī)可使物料在較低溫度下實(shí)現(xiàn)干燥。因此滾筒干燥機(jī)在食品干燥中獲得日益廣泛的應(yīng)用。
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