1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3)加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。正確的使用方法應(yīng)該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當(dāng)加抽一下。這樣做對于延長設(shè)備的使用壽命是有利的。

真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點，是一種很有前途的干燥技術(shù)，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。

特點，⒈長方體工作室，使有效容積達到很大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。

⒉鋼化、雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。

⒊箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。

⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

⒌儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進行，所以不會氧化。

⒍較短加熱時間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

技術(shù)特點，⒈在真空狀態(tài)下實現(xiàn)連續(xù)進料和出料，進料量可按需要自由設(shè)定。

2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。

⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。

⒋履帶采用特氟龍材料，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。

⒌采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。

⒍配有真空條件下的自動粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。

⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動清洗快捷、方便。

⒏選用真空機組并經(jīng)精心設(shè)計組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。

⒐能耗小、無三廢、低噪音。

⒑符合GMP認證要求。

真空干燥箱的應(yīng)用技巧攻略

真空干燥箱是用以在真空環(huán)境下做實驗的殼體類設(shè)施，真空干燥箱適用電子器件、電器產(chǎn)品，如半導(dǎo)體材料，電子器件、電氣元器件、芯片、化工原材料、冶金工業(yè)粉末狀等的進口真空泵儲存。

怎么使用真空干燥箱？

1. 將需干躁處置的物件放進真空干燥箱內(nèi)，將尾門合上，并關(guān)掉放氣閥，開啟真空閥。

2. 將真空干燥箱后面的導(dǎo)氣管用進口真空泵橡膠軟管與進口真空泵接入，接入進口真空泵開關(guān)電源剛開始抽真空。當(dāng)負壓表標(biāo)示值超過0.5兆帕?xí)r，關(guān)掉真空閥，再關(guān)掉進口真空泵電源總開關(guān)。

3. 把真空干燥箱電源總開關(guān)撥至“開”處，挑選需用的設(shè)置溫度，箱里溫度剛開始升高，當(dāng)箱里溫度接近設(shè)置溫度時，加溫顯示燈忽亮忽熄，不斷數(shù)次，通常一百二十 分鐘內(nèi)置物架方面進到控溫情況。

4. 當(dāng)需用操作溫度較低時，可選用再度設(shè)置方法，如需用操作溫度六十 度，*次先要設(shè)置五十 度，等溫度過沖剛開始回落伍，再二次設(shè)置六十 度，那樣可減少乃至避免溫度過沖現(xiàn)象，盡早進到控溫情況。

5. 依據(jù)不一樣物件不一樣濕冷水平，挑選不一樣的干躁時間，如干躁時間太長，真空值降低，需再度抽真空修復(fù)真空值，先要開啟進口真空泵電動機開關(guān)，再開啟真空閥。

6. 干躁完畢后，先要斷電，旋轉(zhuǎn)放氣閥，消除箱里進口真空泵情況，再開啟尾門取下物件。

7. 真空箱不需