FMZ移動式自吸泵
不銹鋼自吸酒泵、自吸化工泵，采用機(jī)械密封組裝。JMZ自吸酒泵適合輸送35℃～120℃的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸代工泵適合輸送（－35℃～+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。
本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、重量輕、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，起動時不需引灌等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。此泵性能范圍：流量為3m3/h-200m3/h；揚(yáng)程為15-60m；口徑為25-200mm。
型號說明：例：50J（F）MZ30-T-YG
50——進(jìn)出口徑（mm）
JF——J為酒泵，F(xiàn)為化工泵
M——代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
Z——自吸式
30——揚(yáng)程（m）
T——表示特殊要求的出口或流量
YG——Y為移動式，G為固定式
主要性能參數(shù)
| 輸送酒類、飲料、汽油、乳品的型號 | 主要性能參數(shù) | 輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的型號 | 配套功率KW | |||||
| 進(jìn)口mm | 出口mm | 流量m3/h | 揚(yáng)程m | 吸程m | 轉(zhuǎn)速r/min | |||
| 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 25FMZ-22 | 1.1 |
| 25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 25 FMZ-30 | 1.5 |
| 40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 40FMZ-22 | 1.5 |
| 40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 40FMZ-30 | 2.2 |
| 40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 40FMZ-40 | 3 |
| 50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 50FMZ-22 | 2.2 |
| 50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 50FMZ-30 | 4 |
| 50JMZ40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 50FMZ-40 | 4 |
| 65, JMZ22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 65FMZ-22 | 4 |
| 65JMZ30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 65FMZ-30T | 5.5 |
| 80JMZ22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 80FMZ-22 | 5.5 |
| 80JMZ30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 80FMZ-30 | 7.5 |
| 100JMZ22 | 100 | 80 | 100 | 22 | 5 | 2900 | 100FMZ-22 | 11 |
| 100JMZ30 | 100 | 80 | 150 | 30 | 5 | 2900 | 100FMZ-30 | 15 |
| 150JMZ22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 150FMZ-22 | 15 |
| 150JMZ30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 150FMZ-30 | 22 |
| 200JMZ22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 200FMZ-22 | 18.5 |
| 200JMZ30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 200FMZ-30 | 30 |
JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵性能曲線圖
JMZ、FMZ型不銹鋼移動式自吸泵結(jié)構(gòu)圖
|
| 1 | 束節(jié)式蓋頭 | 9 | 機(jī)械密封 |
| 2 | 放液螺絲 | 10 | 軸承體 | |
| 3 | 阻水閥 | 11 | 油咀 | |
| 4 | 葉輪螺母 | 12 | 泵軸 | |
| 5 | 束節(jié)式出口 | 13 | 軸承 | |
| 6 | 泵體 | 14 | 壓蓋 | |
| 7 | 葉輪 | 15 | 聯(lián)軸器 | |
| 8 | 泵蓋 | 16 | 彈性塊 |
泵的使用
1、本單位泵出廠時一般都已配好三相電機(jī)，用戶接上380V電源，轉(zhuǎn)向正確，便可使用。（如需配單相電機(jī)，應(yīng)在訂購時說明了，單相電機(jī)只能接220V電源使用）。
2、泵次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志，啟動電機(jī)，按吸程高低不同一般需要2~4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需收灌。長期不用的泵啟動時，應(yīng)先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補(bǔ)滿。
3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無液體，啟動, 電機(jī)，以防機(jī)械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4、泵起動前，應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活，如果阻力大，應(yīng)查明原因，處理后才可合閘啟動。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應(yīng)拆開逐項(xiàng)檢查，重新安裝。
6、輸送酸類濃漿，停車后應(yīng)用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7、泵的主軸和轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保持清潔，軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油，數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。
8、泵上配套的電機(jī)，請注意防潮、防腐蝕、更換電機(jī)時，新電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來的一致。
安裝和拆修
（一）新泵的安裝：
1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場后按底座尺寸進(jìn)行施工。
2、泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
3、不應(yīng)用泵承受管路重量，管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
（二）泵的拆裝：
1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機(jī)械密封和泵蓋松開。
2、擰開葉輪螺（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。
3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵，軸承端蓋，最后將軸和軸承拆開。
4、泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。
5、自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見圖）。
（三）機(jī)械密封的安裝：
1、更換機(jī)械密封時，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2、在安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。
5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。
故障與排除
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不出液 | 1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機(jī)械密封漏氣 | 1重新灌滿液體，第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機(jī)械密封 |
| 自吸時間長 | 1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中 | 1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 |
| 流量不夠 | 1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長 | 1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 |
| 揚(yáng)程不夠 | 1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機(jī)配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長 | 1換新葉輪 2更換電機(jī) 3減少間隙 |
| 軸承過熱 | 1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機(jī)軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符 | 1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 |
| 振動嚴(yán)重 | 1泵軸電機(jī)軸不同心 2泵軸彎曲 | 1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2重新?lián)Q軸 |
| 密封泄漏 | 1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動 | 1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 |
| 電機(jī)過熱 | 1液體比重大或溫度太高 2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心 | 1加大電機(jī) 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障 |
