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SZG系列雙錐真空干燥機,混合干燥一體設(shè)備,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

雙錐干燥機 設(shè)備簡介：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備 。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空 的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

真空干燥機的種類很多，且熱源方式也有很多，一般真空干燥機采用夾層結(jié)構(gòu)，夾套中通入熱源，常見的熱源有蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等等。而今天我們要著重介紹的是一款電加熱真空干燥機，采用電作為直接的熱量來源，解決了一些廠家沒有蒸汽導(dǎo)熱油等熱源的難題。

雙錐干燥機 原理：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機使物料在不斷地旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下加強干燥，干燥均勻且速度快，物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐混合機雙錐體轉(zhuǎn)筒中（大型雙錐可配置真空上料機上料，減輕工作強度）,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉(zhuǎn)的雙錐體轉(zhuǎn)筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統(tǒng)配合不斷地抽氣抽濕,從而達到干燥混合的目的。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混合機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

雙錐干燥機 設(shè)備構(gòu)成:

　1.干燥機身:干燥機內(nèi)膽用1CR18NI9TI（不銹鋼）、搪瓷、特氟龍，夾套用Q235-A（碳鋼）、不銹鋼，保溫殼用0CR18NI（不銹鋼）制成，內(nèi)、外表面全部拋光，除便于沖洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還利于熱量的傳導(dǎo)，提***燥速率，且奧氏體不銹鋼對酸、堿具有良好的耐腐蝕性能，但不宜與含有氯離子介質(zhì)的接觸。

　　2.傳動部份:采用YB系列（防爆）電機，經(jīng)一級皮帶傳動，二級蝸輪減速機（或無級變速器），鏈傳動帶動干燥器水平軸線作低速旋轉(zhuǎn)（0-8轉(zhuǎn)/分），該機運轉(zhuǎn)有開、停等按鈕。

　　3.機架：由型角及鋼板（包括外包0CR18NI不銹鋼板）焊接而成，缸體與左、右兩主軸連接后，由兩個雙向心球子軸支承在機架上。

　　4.真空管：用于軸取缸內(nèi)蒸發(fā)的溶媒（或水）汽體，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，在進中端裝有過濾器，使用時應(yīng)包覆工業(yè)滌綸布，防止物料帶出。

　　根據(jù)客戶定制要求，可配備相應(yīng)的輔助設(shè)備，如：真空泵、緩沖罐、冷凝器、水箱等。

技術(shù)參數(shù)：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角 而定），物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為*回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù) U與操作壓力無關(guān)，對不黏結(jié)物料U=116~140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設(shè)計，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓。

本機組的優(yōu)良特性說明：

1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體自臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體自臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體自臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點。設(shè)計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，^的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內(nèi)解決這一問題的有效的措施。

2、該新型結(jié)構(gòu)主要為三頭抽真空形式，真空頭通過半球體與罐體焊接在一起，三個真空頭通過法蘭與半球體聯(lián)接，這樣便于拆卸更換；真空頭與罐體同步旋轉(zhuǎn)由于三個真空頭按120度分布，這樣會保證始終有一個真空頭露在物料的外面，使抽真空持續(xù)進行。由于真空頭與抽真空管不連接，這樣在旋轉(zhuǎn)時密封部位的受力很小，保證了密封的可靠性，同時由于半球體與罐體焊接在一起也隔斷了物料進入罐體自臂座內(nèi)的通道。因此，以上改進基本上解決了上述難題，后經(jīng)過客戶的實際應(yīng)用，證明是安全有效的。

3、筒體兩端均首先采用了旋轉(zhuǎn)接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象，（仿制美國公司技術(shù)）。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的^佳漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

5、設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的硅橡膠材料，出料口為真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

本干燥器操作簡單，進出料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

應(yīng)用范圍:

本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用由下列要求的干燥：

1、不能接受高溫的熱敏性物料

2、需回收溶劑和有毒氣體的物料

3、容易氧化，有危險的物料

4、對結(jié)晶狀有要求的物料

5、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料

技術(shù)參數(shù)：

注：對干燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當加大或縮小。

★◆訂購技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開班時間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實拍圖。因為各客戶的具體要求不同，實拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細節(jié)以實際發(fā)貨為準。網(wǎng)站上產(chǎn)品標注的價格僅供參考，根據(jù)不同配置會有區(qū)別，實際以公司銷售人員的正式報價為準。