耐腐蝕脫硫漿液循環(huán)泵現(xiàn)貨是用于脫硫系統(tǒng)中的重要設(shè)備，具有以下特點：
1. 耐腐蝕性能：脫硫液通常含有酸性成分，因此脫硫漿液循環(huán)泵需要具備良好的耐腐蝕性能，以確保長期穩(wěn)定運行。
2. 高效能：脫硫工藝對流體的流量和壓力要求較高，脫硫漿液循環(huán)泵需要提供足夠的流量和壓力來滿足系統(tǒng)要求，并保證脫硫工藝的高效運行。
3. 可靠性：脫硫系統(tǒng)是電廠等工業(yè)設(shè)施中關(guān)鍵的環(huán)保設(shè)備，脫硫漿液循環(huán)泵需要具備高度的可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行，避免由于泵的故障造成生產(chǎn)中斷或環(huán)境問題。
4. 節(jié)能性：脫硫漿液循環(huán)泵一般會消耗較大的能量，為了節(jié)約能源并減少運行成本，泵設(shè)計和選擇時應(yīng)考慮提高效率和降低功耗。
5. 穩(wěn)定性：脫硫漿液循環(huán)泵在運行過程中需要保持較高的穩(wěn)定性，避免流量、壓力等參數(shù)出現(xiàn)大幅度波動，以確保脫硫系統(tǒng)的正常工作。
6. 抗堵塞性能：脫硫液中可能含有固體顆粒或顆粒物質(zhì)，容易造成泵的堵塞和損壞，脫硫漿液循環(huán)泵需要具備良好的抗堵塞性能，減少堵塞問題的發(fā)生。
耐腐蝕脫硫漿液循環(huán)泵現(xiàn)貨常見故障的處理方法：
由于脫硫漿液循環(huán)泵布局及結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能更改，因此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有實際運行情況，從運行調(diào)節(jié)和維護(hù)等方面尋找切實可行的處理措施，保證脫硫系統(tǒng)安全和運行。
1、維護(hù)控制
(1)在機(jī)組停機(jī)檢修期間，應(yīng)對吸收塔排空，維修人員應(yīng)清理干將里面的雜物雜質(zhì)，選用質(zhì)量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時，要嚴(yán)謹(jǐn)施工，監(jiān)督質(zhì)量人員要監(jiān)督到位。
(2)機(jī)械檢修人員要熟練掌握機(jī)械安裝和調(diào)整工藝，機(jī)封及其動靜環(huán)要調(diào)整到位，對軸承和軸承箱安裝和調(diào)整時間隙要配合，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。
(3)脫硫漿液循環(huán)泵由于吸收塔漿液腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節(jié)、進(jìn)出口大小頭等易損壞的配件要準(zhǔn)備好備品，發(fā)時老化，維修人員應(yīng)在漿液循環(huán)泵退備用時及時更換。
2、運行控制
(1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統(tǒng)反應(yīng)工藝的核心，漿液PH值提高加上漿液密度過大，及時調(diào)節(jié)脫硫運行參數(shù)，容易在管壁結(jié)垢或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通過數(shù)據(jù)分析參數(shù)狀況，保持在*狀態(tài)。
(2)運行人員應(yīng)提高操作技能和設(shè)備巡查質(zhì)量。漿液循環(huán)泵在停止?fàn)顟B(tài)時，應(yīng)加強(qiáng)管道沖洗防止管道殘留漿液。設(shè)備巡查時，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水流量、設(shè)備外觀細(xì)心觀察，使用測溫儀和測振儀對設(shè)備測溫測振，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常，應(yīng)果斷采取措施，如對軸承箱補(bǔ)充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間，維修人員應(yīng)及時維修設(shè)備，倉管人員應(yīng)做好設(shè)備備品工作，讓設(shè)備及時得到更換，保證設(shè)備正常投入。
(3)工藝水系統(tǒng)是運行設(shè)備的重要保證。脫硫漿液循環(huán)泵機(jī)封需要冷卻水來密封和冷卻，減速機(jī)也需要冷卻水降溫，因此，需保證工藝水系統(tǒng)運行正常。工藝水泵的入口濾網(wǎng)能過濾雜質(zhì)，管道才能暢通，機(jī)封動靜環(huán)使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力，才有足夠的水量對設(shè)備進(jìn)行降溫，機(jī)封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。
