細(xì)節(jié)說明
YSIQ(D)60系列氣/電動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥是國家2010年火炬計劃項目，擁有多項國家。該閥采用了通用性及互換性強的模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊。常規(guī)的頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)加上閥座下可以增加的下導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能適用于各種高穩(wěn)定性、高壓差的場合，滿足用戶的使用要求。雙面均可使用的閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門的密封等級和使用壽命，并且使用維護極為方便，從而極大提高了調(diào)節(jié)閥的綜合性能。
YSIQ60系列氣動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥配用ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構(gòu)和智能型閥門定位器；YSID60系列電動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥配用智能型電動執(zhí)行機構(gòu)。
ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可在現(xiàn)場方便更換正、反作用形式，并能對彈簧進(jìn)行有效的防腐蝕保護，從而延長了執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，方便了用戶的使用。執(zhí)行機構(gòu)與智能電氣閥門定位器的配套采用了無管路連接的設(shè)計，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)精度，滿足對工況的精確調(diào)節(jié)。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、低溫型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN（MPa）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0（150lb、300lb、600lb）；閥體口徑范圍DN（mm）15～400（1/2”～16”）；適用流體溫度-196～+560℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級、Ⅴ級、Ⅵ級；流量特性有直線、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
工作原理
氣動YSIQ60：
定位器接收標(biāo)準(zhǔn)電流信號或計算機信號，轉(zhuǎn)換為閥位設(shè)定值，執(zhí)行機構(gòu)的直線位移通過連接裝置轉(zhuǎn)換為角度位移，并由位置傳感器測得，反饋至微處理器。
微處理器將實際閥位反饋值和設(shè)定值進(jìn)行比較，檢測到偏差后，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調(diào)節(jié)膜頭進(jìn)氣量或排氣量。
電動YSID60：
標(biāo)準(zhǔn)電流信號或計算機信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，進(jìn)入智能型電動執(zhí)行機構(gòu)的智能信號采集控制單元。
信號采集控制單元隨時檢測輸入信號和位置反饋信號，當(dāng)兩個信號不平衡時，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導(dǎo)通并帶動電機向減小偏差的方向運轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動減速機構(gòu)并改變閥門的開度。
控制模式
控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅(qū)動；
全速狀態(tài)：當(dāng)控制偏差很大時，輸出連續(xù)信號；
中速狀態(tài)：當(dāng)偏差不大時，輸出脈沖信號；
慢速微調(diào)：當(dāng)偏差很小時，輸出更小的脈沖信號；
保持定位：當(dāng)偏差小到閥門調(diào)節(jié)精度范圍內(nèi)，沒有控制指令輸出。
結(jié)構(gòu)圖
主要零件常用材料
| 序號 | 零件名稱 | 常用材料 | ||||
| 1 | 閥 體 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
| 2 | 閥 座 | 304、316/堆焊司太萊合金 | 316/堆焊司太萊合金 | |||
| 3 | 閥芯 | 金屬密封 | 304、316/堆焊司太萊合金 | 316/堆焊司太萊合金 | ||
| 軟密封 | 304、316+增強聚四氟乙烯 | 316+增強聚四氟乙烯 | ||||
| 4 | 閥 籠 | 304、316 | 316 | |||
| 5 | 導(dǎo)向套 | 304、316 | 316 | |||
| 6 | 閥 桿 | 304、316 | 316 | |||
| 7 | 閥 蓋 | WCB | WC6 | CF8 | CF8M | |
*以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準(zhǔn)。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 形 式 | 頂部導(dǎo)向單座角形 |
| 公稱通徑 | DN15～DN400（1/2”～16”） |
| 公稱壓力 | PN16、25、40、64、100（150lb、300lb、600lb） |
| 固有流量特性 | 等百分比、直線 |
| 固有可調(diào)比 | 50﹕1 |
| 上閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：鑄鋼：-20～250 鑄不銹鋼：-40～250 |
| 散熱型：鑄鋼：-29～425 鑄不銹鋼：-40～450 | |
| 低溫加長型：鑄不銹鋼：-60～-100、-100～-200 | |
| 閥座泄漏量 | Ⅳ級、V級、Ⅵ級(軟密封) |
主要性能指標(biāo)
| 序號 | 項 目 | 標(biāo)準(zhǔn)型智能閥 | 散熱、低溫型智能閥 |
| 1 | 基本誤差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 2 | 回 差＜(%) | 1 | 2.5 |
| 3 | 死 區(qū)＜(%) | 0.4 | 1 |
| 4 | 始終點偏差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 5 | 額定行程偏差＜(%) | +2.5 | +2.5 |
注：本產(chǎn)品性能指標(biāo)高于GB/T4213-2008。
流量特性
| 閥座直徑dn(mm) | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 流量系數(shù)Kv | 直線 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 990 | 1430 | 1980 | 2750 |
| 等百分比 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1300 | 1800 | 2500 | |
小流量閥
| 閥座直徑dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | ||||
| 流量系數(shù)Kv | 直線 | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.9 | 11 |
| 等百分比 | – | – | – | – | – | – | – | – | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 6.3 | 10 | |
閥體、閥內(nèi)件、填料材料的使用溫度·壓力范圍
執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)
ZM10系列氣動多彈簧執(zhí)行機構(gòu)由于采用了模塊化的設(shè)計，所以只需局部進(jìn)行簡單的拆、裝就可以實現(xiàn)氣開和氣關(guān)兩種作用方式的轉(zhuǎn)換。執(zhí)行機構(gòu)與閥門定位器之間的氣路連接采用了內(nèi)部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側(cè)，使彈簧室內(nèi)產(chǎn)生略高于外部環(huán)境大氣壓的壓力，以免外部環(huán)境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。
氣開式（FC）：當(dāng)氣源故障時，執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥關(guān)閉。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力 (KN) |
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 2.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | 4.8 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 5 |
| 6 | 150 ～ 300 | 10 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 13 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 16 | |||
| ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 75 ～ 150 | 11 |
| 6 | 150 ～ 300 | 22 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 27 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 33 |
氣關(guān)式（FO）：當(dāng)氣源故障時，執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥打開。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力(KN) 供氣壓力(MPa) | ||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
| ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 180 ～ 370 | 7.5 | 22.6 | 37.7 | 52.8 | 67.9 |
| 6 | 220 ～ 440 | – | – | 15.1 | 30.2 | 45.3 | |||
流量特性
表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數(shù)值 R50 單位：%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直 線 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
氣動智能單座角形調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa 表9
| 公稱通徑 | 行程 | 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 作用形式：氣開 | 作用形式：氣關(guān) | |||||||
| 彈簧數(shù)量 | |||||||||||
| 3 | 6 | 9 | 12 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | |||
| 最小供氣壓力（MPa） | |||||||||||
| DN (mm) | mm | cm2 | 0.2 | 0.35 | 0.42 | 0.49 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.45 | 0.6 |
| 20 | 20 | ZM10-1 210 | 5.0 | 10.0 | － | － | 10.0 | － | － | 10.0 | － |
| 25 | 3.2 | 6.4 | － | － | 6.4 | 10.0 | － | 6.4 | 10.0 | ||
| 32 | 1.95 | 3.9 | － | － | 3.9 | 7.8 | 10.0 | 3.9 | 7.8 | ||
| 40 | ZM10-2 320 | 1.9 | 3.8 | － | － | 3.8 | 7.6 | 10.0 | 3.8 | 7.6 | |
| 50 | 1.2 | 2.4 | － | － | 2.4 | 4.8 | 7.2 | 2.4 | 4.8 | ||
| 65 | 30 | 0.72 | 1.4 | － | － | 1.4 | 2.88 | 4.32 | 1.4 | 2.88 | |
| 80 | 0.47 | 0.94 | － | － | 0.94 | 1.88 | 2.82 | 0.94 | 1.88 | ||
| 100 | 0.3 | 0.61 | － | － | 0.61 | 1.22 | 1.83 | 0.61 | 1.22 | ||
| 125 | 60 | ZM10-3 720 | 0.44 | 0.88 | 1.0 | 1.2 | 0.88 | 1.76 | 2.64 | 0.88 | 1.76 |
| 150 | 0.3 | 0.61 | 0.73 | 0.89 | 0.61 | 1.22 | 1.83 | 0.61 | 1.22 | ||
| 200 | 0.17 | 0.34 | 0.41 | 0.5 | 0.34 | 0.68 | 1.02 | 0.34 | 0.68 | ||
| 250 | 0.11 | 0.22 | 0.26 | 0.32 | 0.22 | 0.44 | 0.66 | 0.22 | 0.44 | ||
| 300 | 120 | ZM10-4 1510 | 0.16 | 0.32 | 0.38 | 0.47 | 0.32 | 0.64 | 0.96 | 0.32 | 0.64 |
| 350 | 0.11 | 0.23 | 0.28 | 0.34 | 0.23 | 0.46 | 0.69 | 0.23 | 0.46 | ||
| 400 | 0.09 | 0.18 | 0.21 | 0.26 | 0.18 | 0.36 | 0.54 | 0.18 | 0.36 | ||
電動智能單座角形調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa 表10
| 公稱通徑 | 行程 | 執(zhí)行機構(gòu)輸出力（KN） | |||||||||
| DN (mm) | mm | 0.8 | 2 | 3 | 5 | 6.5 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 20 | 20 | 2.54 | 6.36 | 9.55 | 10.0 | ||||||
| 25 | 1.63 | 4.07 | 6.11 | 10.0 | |||||||
| 32 | 2.48 | 3.73 | 6.22 | 8.08 | 10.0 | ||||||
| 40 | 1.59 | 2.38 | 3.98 | 5.17 | 7.96 | 10.0 | |||||
| 50 | 1.01 | 1.52 | 2.54 | 3.31 | 5.09 | 8.15 | 10.0 | ||||
| 65 | 30 | 0.90 | 1.50 | 1.95 | 3.01 | 4.82 | 7.53 | 10.0 | |||
| 80 | 0.59 | 0.99 | 1.29 | 1.99 | 3.18 | 4.97 | 7.96 | 10.0 | |||
| 100 | 0.38 | 0.63 | 0.82 | 1.27 | 2.03 | 3.18 | 5.09 | 7.64 | |||
| 125 | 60 | 0.40 | 0.52 | 0.81 | 1.3 | 2.03 | 3.26 | 4.89 | |||
| 150 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | 0.90 | 1.41 | 2.26 | 3.39 | ||||
| 200 | 0.20 | 0.31 | 0.50 | 0.79 | 1.27 | 1.91 | |||||
| 250 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.81 | 1.22 | ||||||
| 300 | 120 | 0.14 | 0.22 | 0.35 | 0.56 | 0.84 | |||||
| 350 | 0.16 | 0.25 | 0.41 | 0.62 | |||||||
| 400 | 0.12 | 0.19 | 0.31 | 0.47 | |||||||
允許壓差表的附注說明
填料材質(zhì)為PTFE； 數(shù)值受公稱壓力、壓力—溫度圖表限制；
介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反； 波紋管密封類P2≠0時須重新核對。
金屬密封型泄漏等級為Ⅳ級；
特殊要求
特殊檢驗； 真空條件下使用；
去油、去水處理； 特殊介質(zhì)（如氧氣）；
禁銅處理； 使用不銹鋼連接件；
特殊接口； 涂層顏色。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭；螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1
PN40、63、100鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面形式：PN16為突面（RF）；
PN40、63、100為凹凸面（MFM），閥體為凹面（FM）；
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221
閥門設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4213、Q/FYSB03、JB/T7387；
閥門驗收標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4213、Q/FYSB03、JB/T7387；
*連接方式、閥體法蘭及結(jié)構(gòu)長度可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、DIN、JIS等。
