丹陽(yáng)塑料廠廢水處理一體化設(shè)備質(zhì)量安全可靠

　　銅陵地區(qū)某冶煉廠于1978年建成投產(chǎn)，至2017年全面關(guān)停，期間進(jìn)行了多次升級(jí)改造，形成了系統(tǒng)多、能耗高、環(huán)保設(shè)施不健全等的局面，較嚴(yán)重的環(huán)境污染和高生產(chǎn)成本難以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需求及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。在面臨環(huán)保日趨嚴(yán)苛和企業(yè)發(fā)展難以為繼的雙重壓力下，該廠提出了異地搬遷改造方案，通過(guò)對(duì)老廠進(jìn)行轉(zhuǎn)型改造，以實(shí)現(xiàn)銅冶煉老企業(yè)的產(chǎn)能升級(jí)與節(jié)能減排。該項(xiàng)目建設(shè)投資17.62億元，其中環(huán)保投資占比達(dá)到總投資的29.83%，主工藝采用銅精礦配料—圓盤(pán)制粒—富氧頂吹熔池熔煉—智能數(shù)控吹煉—回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐精煉—PC電解精煉流程，冶煉煙氣制酸采用稀酸動(dòng)力波洗滌器洗滌凈化+二轉(zhuǎn)二吸制酸+離子液脫硫工藝，生產(chǎn)電解銅200kt/a、硫酸760kt/a。目前該項(xiàng)目正在進(jìn)行投料試生產(chǎn)，筆者對(duì)廢水處理工藝及廢水梯級(jí)回用措施進(jìn)行探討。

　　1、給排水系統(tǒng)概述

　　給排水系統(tǒng)承擔(dān)著向生產(chǎn)車(chē)間各個(gè)環(huán)節(jié)供應(yīng)不同類(lèi)別的水的任務(wù)，同時(shí)還要對(duì)車(chē)間排出的廢水進(jìn)行收集、輸送、處理和排放。該項(xiàng)目給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、事故給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)、回用水供水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)等7個(gè)部分，其總用水量為4.8282×105m3/d。其中新水用量9629m3/d，回用及循環(huán)水用量4.73191×105m3/d，工業(yè)用水循環(huán)率達(dá)到98.0%。

　　生產(chǎn)排水系統(tǒng)采用清污分流、雨污分流制，廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了1座1500m3/d初期雨水處理站和1座2600m3/d深度廢水處理站。項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)生的含重金屬?gòu)U水量約為1449m3/d，清潔廢水量為2261m3/d，經(jīng)處理后全部回用，無(wú)生產(chǎn)廢水外排。

　　2、廢水來(lái)源

　　按照排水的水質(zhì)，可將廠區(qū)需要進(jìn)行處理的廢水分為生產(chǎn)廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水和場(chǎng)地初期雨水三部分。

　　2.1 生產(chǎn)廢水

　　在銅冶煉生產(chǎn)過(guò)程中，礦石中的重金屬會(huì)在冶煉過(guò)程中通過(guò)廢水排放出來(lái)，這些重金屬?gòu)U水水質(zhì)較為復(fù)雜，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水主要來(lái)自以下區(qū)域：

　　1)熔煉區(qū)域廢水。

　　熔煉渣、轉(zhuǎn)爐吹煉渣以及陽(yáng)極板澆鑄時(shí)需用工業(yè)水進(jìn)行直接噴水冷卻，因冷卻水和熔體直接接觸，因此該區(qū)域廢水中含有爐渣的微粒和溶解的重金屬Cu，Pb，Zn，As等。

　　2)電解區(qū)域廢水。

　　經(jīng)電解完成的陰極板表面沾有含CuSO4，H2SO4，H2O電解液，清洗陰極板可使部分銅離子進(jìn)入廢水系統(tǒng)，致使廢水中含有Cu2+，H2SO4，Ni，As，Bi，Sb，Ag等物質(zhì)。另電解槽定期清理過(guò)程中，用水將黏附于陽(yáng)極和池壁的泥狀物質(zhì)沖洗掉，產(chǎn)生的廢水中含有陽(yáng)極泥及Cu，As，Bi，Pb，Sb等。

　　3)硫酸區(qū)域廢水。

　　冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的污酸污水，占到全廠重金屬?gòu)U水的80%以上。制酸流程中煙氣濕法降溫洗滌時(shí)開(kāi)路出來(lái)的稀酸，由于煙氣中含有重金屬煙塵，通過(guò)濕法洗滌后，由氣相轉(zhuǎn)入液相。該區(qū)域污水含酸量大、污染物種類(lèi)多，主要成分為H2SO4，Cu，As，Pb，Zn等。

　　2.2 循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水

　　銅冶煉過(guò)程中，根據(jù)工藝需求，需設(shè)置大量的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保證設(shè)備、介質(zhì)適宜的工作環(huán)境。循環(huán)水系統(tǒng)在循環(huán)過(guò)程中，由于溫度、流速的變化以及工藝的需要，導(dǎo)致水分不斷蒸發(fā)，無(wú)機(jī)鹽離子和有機(jī)物逐漸濃縮。當(dāng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中有害物質(zhì)達(dá)到一定的濃度時(shí)，即需排污。廠區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水主要來(lái)自熔煉循環(huán)水、澆鑄機(jī)循環(huán)水、電解及凈液循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、制氧循環(huán)水、動(dòng)力區(qū)域循環(huán)水、渣緩冷循環(huán)水等9個(gè)獨(dú)立的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

丹陽(yáng)塑料廠廢水處理一體化設(shè)備質(zhì)量安全可靠　

　2.3 初期雨水

　　初期雨水的特點(diǎn)是水量大、成分簡(jiǎn)單、重金屬含量低、pH值接近中性、處理成本低，中水回用適應(yīng)面廣。目前，盡管對(duì)主要重金屬污染區(qū)域，比如，制酸、冶煉、收塵等區(qū)域的初期雨水進(jìn)行了收集處理，但由于廠區(qū)物料運(yùn)輸及堆存、煙道清灰作業(yè)等生產(chǎn)活動(dòng)，降雨期間廠區(qū)初期雨水仍然會(huì)出現(xiàn)重金屬離子濃度超標(biāo)的情況。

　　3、廢水處理工藝探析

　　3.1 生產(chǎn)廢水處理工藝

　　銅冶煉廠生產(chǎn)廢水種類(lèi)多、成分復(fù)雜，必須進(jìn)行合理的廢水分類(lèi)和預(yù)處理。但是分水過(guò)細(xì)，則建筑物過(guò)多、排水管網(wǎng)過(guò)長(zhǎng)、管理難度大;分水過(guò)粗，則污染因子可能相互干擾，增大廢水回用難度?？紤]到硫酸區(qū)域廢水量大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，該項(xiàng)目設(shè)置2套生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，1套單獨(dú)處理硫酸區(qū)域產(chǎn)生的酸性廢水，另1套則處理其他區(qū)域的生產(chǎn)廢水。

　　酸性廢水采用“硫化—石膏—一次中和—氧化—二次中和”的工藝流程。硫酸凈化工序中產(chǎn)生的酸性廢水首先通過(guò)圓錐沉降槽進(jìn)行沉降，脫除廢水中的鉛等雜質(zhì)后進(jìn)入硫化工序，通過(guò)加入Na2S進(jìn)行脫銅和脫砷處理。其反應(yīng)后液進(jìn)入石膏處理站，通過(guò)加入石灰石漿液在攪拌的情況下進(jìn)行充分反應(yīng)，除去硫酸以及部分氟離子。經(jīng)硫化和石膏工序處理后，反應(yīng)后液進(jìn)入中和工序。在中和工序中，加以強(qiáng)化除砷效果，并按“一次中和—氧化—二次中和”三步進(jìn)行。中和后液再通過(guò)濃密機(jī)沉降，上清液泵入脫鈣工序處理后回用。其他區(qū)域的生產(chǎn)廢水則直接采用“一次中和—氧化—二次中和”的工藝流程來(lái)進(jìn)行處理。此方案既提高了系統(tǒng)整體的凈水回收率，又降低了工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)異。