大豆蛋白（多肽）

我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，要想提高農(nóng)業(yè)效益，必須走加工之路。大豆是農(nóng)產(chǎn)品中的主產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加工技術(shù)與國(guó)內(nèi)外已有的通用技術(shù)，如大豆蛋白加工業(yè)、大豆油脂工業(yè)，均在無(wú)利或微利情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，80%以上的企業(yè)處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。但在貧困、落后、動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)并不充足的年代是“大豆養(yǎng)育了中華民族”，且在經(jīng)濟(jì)科技迅猛發(fā)展的今天，以大豆、谷物為主的東方人群，癌癥、心血管疾病等現(xiàn)代文明病的發(fā)病率顯著少于西方國(guó)家，因而世界在聚焦中國(guó)這一資源--大豆。

信達(dá)始終在不斷開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新中謀發(fā)展，我們采用新型膜技術(shù)開(kāi)發(fā)出一條大豆深加工集成工藝路線(xiàn)。這條工藝將集各類(lèi)膜技術(shù)（微濾、超濾、納濾、反滲透）的*性和工藝的可靠性、合理性于一體，高效實(shí)現(xiàn)大豆各功能因子的分離，充分體現(xiàn)大豆加工副產(chǎn)物（如豆渣、豆皮、大豆乳清水）的利用價(jià)值，真正意義上體現(xiàn)出大豆附加值的所在，為大豆深加工企業(yè)帶來(lái)新的生機(jī)和活力。

典型的大豆乳清膜分離工藝流程

1、豆乳蛋白的濃縮
超濾膜應(yīng)用于豆乳蛋白濃縮的工業(yè)裝置已經(jīng)建成，該裝置相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時(shí)可以節(jié)約能源，并可做到清潔生產(chǎn)。關(guān)于管式膜超濾應(yīng)用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，采用的管式膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。
2、大豆分離蛋白
2.1 生產(chǎn)工藝
提取大豆分離蛋白一般采取"堿調(diào)酸沉"法，即將大豆中的蛋白質(zhì)用堿析出后，經(jīng)過(guò)超速分離機(jī)分離，再經(jīng)過(guò)酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費(fèi)。其次，提高蛋白質(zhì)純度難度太大。蛋白質(zhì)純度的提高，是通過(guò)降低分離纖維和蛋白液的分離機(jī)的物料流速來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果在該工藝中引進(jìn)*的膜分離技術(shù)可有效地提升分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例?？疾炝弦褐泄绦挝飳?duì)膜的影響，該分離過(guò)程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝?，F(xiàn)廣泛應(yīng)用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿(mǎn)足該微孔過(guò)濾，該種陶瓷膜對(duì)料液中的固形物含量不敏感，固形物含量可高達(dá)25%。
2.2 回收工藝
生產(chǎn)大豆分離蛋白產(chǎn)生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費(fèi)。回收這類(lèi)大豆蛋白方法是采用超濾濃縮，根據(jù)研究切割分子量為20000的管式膜可以有效地截留住這類(lèi)蛋白，同時(shí)用管式膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達(dá)到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環(huán)保問(wèn)題。
3、大豆低聚糖
低聚糖是指其分子結(jié)構(gòu)由2～10個(gè)單糖分子以糖苷鍵相連接而形成的糖類(lèi)總稱(chēng)。分子量300～2000，界于單糖和多糖之間。大豆低聚糖是大豆食品加工中的主要副產(chǎn)品，大量存在于生產(chǎn)大豆分離蛋白后的浮清中。要回收乳清中的這部分大豆低聚糖，通常先是去除乳清中的大豆蛋白，結(jié)合上面介紹的大豆蛋白回收工藝，可有效地分離這些可溶性大豆蛋白與大豆低聚糖，經(jīng)分離后得到的清液中含有純度較高的大豆低聚糖，在回收這部分大豆低聚糖時(shí)我們考慮到采用膜技術(shù)。根據(jù)低聚糖的性質(zhì)，采用有機(jī)納濾膜處理進(jìn)行處理，可獲得較為滿(mǎn)意的結(jié)果。
4、大豆活性肽
使用陶瓷膜分離工藝應(yīng)用于發(fā)酵法生產(chǎn)大豆活性肽的分離純化，滲透液澄清透明，呈橙紅色，發(fā)酵液中絕大多數(shù)的菌體以及不溶性大分子蛋白、膠體等被膜截留去除，滲透液久置無(wú)沉淀產(chǎn)生。同時(shí)采用持續(xù)添加透析水的方法可以盡可能的收集原料液中的有效溶解成分，使溶解性多肽的得率達(dá)95%以上

◎信達(dá)大豆深加工膜系統(tǒng)特點(diǎn)
◇膜分離系統(tǒng)功能
該膜系統(tǒng)不僅僅實(shí)現(xiàn)了原料液的除菌、除雜過(guò)濾，更實(shí)現(xiàn)了大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)在常溫下的分離；各種有效的大豆功能因子與水及小分子物質(zhì)之間的濃縮。
◇分離效率高，除菌
信達(dá)膜系統(tǒng)具有分離效率高的特性，用于原料液的澄清、除菌、除雜過(guò)濾，可去除原料液中影響產(chǎn)品品質(zhì)的大分子鞣質(zhì)、果膠、機(jī)械類(lèi)顆粒雜質(zhì)、異物以及各類(lèi)微生物等，所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好。
◇產(chǎn)品收率高、純度高、運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著
膜法處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)原料液中各有效成分無(wú)任何不良影響，且提純分離過(guò)程始終處于常溫狀態(tài)，不會(huì)破壞大豆中的各種活性物質(zhì)的生物活性，并能顯著提高目的產(chǎn)品的收率和品質(zhì)，大大減輕下游冷凍（或噴霧）干燥工段的生產(chǎn)負(fù)荷，降低綜合生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
◇可恢復(fù)性及穩(wěn)定性
與傳統(tǒng)工藝相比，信達(dá)膜系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)，且系統(tǒng)的可恢復(fù)性能好。
◇環(huán)保效益
膜法處理系統(tǒng)能減少?gòu)U水、廢渣的排放，有效減輕企業(yè)的環(huán)保壓力，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，降低系統(tǒng)能耗，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化清潔生產(chǎn)。
◇全自動(dòng)控制系統(tǒng)
全自動(dòng)的控制系統(tǒng)將集中進(jìn)行在線(xiàn)監(jiān)控重要操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)多功能預(yù)警與連鎖控制，控制部分元?dú)饧焚|(zhì)優(yōu)良，可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
◇清潔、環(huán)保
系統(tǒng)材質(zhì)全部采用食品衛(wèi)生級(jí)SUS304拋亮光不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，占地面積小，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，滿(mǎn)足FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。