高郵煤礦廢水處理一體化設(shè)備專注鋼結(jié)構(gòu)工程
納濾膜的孔徑范圍為納米級(jí)，能截留相對(duì)分子質(zhì)量100~1000之間的物質(zhì)，是一種介于反滲透與超濾之間的膜過(guò)程。納濾膜是一種能截留高價(jià)鹽而透過(guò)單價(jià)鹽，能截留相對(duì)分子質(zhì)量為100以上的有機(jī)物而透過(guò)小分子有機(jī)物的透過(guò)膜。該膜的分離性能是反滲透和超濾膜無(wú)法取代的，同時(shí)其還具有反滲透和超濾膜的共性。納濾技術(shù)已在水體軟化、食品濃縮、溶液脫色、染料除鹽濃縮、溶液分鹽提純等方面得到了廣泛的應(yīng)用。
本研究采用納濾膜對(duì)高濃度含磷廢水及納濾濃水中的Ca2+、SO42-等進(jìn)行處理，以納濾系統(tǒng)回收率、納濾濃水和原水體積比、pH為指標(biāo)，考察了納濾處理廢水的效果，為實(shí)現(xiàn)磷化工廢水的綠色循環(huán)利用和奠定技術(shù)基礎(chǔ)
納濾設(shè)備1套(含保安過(guò)濾器1支，超濾1支，增壓泵1臺(tái)，高壓泵1臺(tái)，保安過(guò)濾器進(jìn)水壓力表、納濾進(jìn)出水壓力表各1塊，納濾進(jìn)、產(chǎn)水電導(dǎo)率表各1塊，進(jìn)水轉(zhuǎn)子流量計(jì)，納濾濃、產(chǎn)水流量計(jì)各1塊)，在線pH計(jì)1支，電子稱、水桶若干;阻垢劑、絮凝劑、石灰粉、濃硫酸。其中納濾膜使用時(shí)代沃頓生產(chǎn)的VNF-4040K型納濾膜，其平均水通量為7.5m3/d，脫鹽率≥98%。
工業(yè)納濾膜元件的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件：2000mg/LMgSO4溶液，100PSI(6.895kPa)，25℃，pH=7.5，回收率為15%。
多效蒸發(fā)是高鹽廢水蒸發(fā)處理技術(shù)的一種，簡(jiǎn)稱為MED。這種處理技術(shù)主要是將多個(gè)蒸發(fā)器連接操作，高鹽廢水通過(guò)前一個(gè)蒸發(fā)器后形成二次蒸汽，這些二次蒸汽可以作為后一個(gè)蒸發(fā)器的重要熱源，有效提高蒸發(fā)處理技術(shù)中熱能利用效率。多效蒸發(fā)處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)水預(yù)處理十分便利，應(yīng)用起來(lái)也很靈活，蒸發(fā)器可以單獨(dú)使用，也可以與其他蒸發(fā)處理方法同時(shí)使用，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，且安全可靠。
2.2 機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)
機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱：MVR)是現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)中耗能的蒸發(fā)工藝，其利用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫后的蒸汽可重新作為蒸發(fā)熱源蒸汽，不斷重復(fù)，保持蒸發(fā)過(guò)程連續(xù)。排出系統(tǒng)的蒸餾水和濃液經(jīng)換熱器將其能量傳遞給進(jìn)液，能量得到充分回收。
2.3 熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)
蒸汽再壓縮蒸發(fā)處理技術(shù)，主要是根據(jù)熱泵原理完成高鹽廢水的處理技術(shù)。這一技術(shù)應(yīng)用下，沸騰室中蒸汽被壓縮處理，進(jìn)入加熱時(shí)后已經(jīng)含有加高的壓力，能量加入蒸汽上，人們應(yīng)用蒸汽噴射壓縮機(jī)，按照熱泵原理進(jìn)行操作，系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單有效，且有效提高高鹽廢水蒸汽處理系統(tǒng)的運(yùn)行效率。從設(shè)備的運(yùn)行成本角度來(lái)看，該項(xiàng)技術(shù)與機(jī)械式蒸汽壓縮處理技術(shù)的成本基本相同，需要注意的是，在該項(xiàng)技術(shù)中，需要確保整個(gè)系統(tǒng)中存在足量的蒸汽，這些蒸汽需要被傳到下一效蒸發(fā)器中或冷凝器中，在冷凝器內(nèi)可以作為殘余蒸汽使用。
2.4 立管降膜式機(jī)械蒸發(fā)在壓縮循環(huán)蒸發(fā)
立管降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
高郵煤礦廢水處理一體化設(shè)備專注鋼結(jié)構(gòu)工程
優(yōu)點(diǎn)：換熱效率較高，能耗較低可處理粘度較大物料、熱敏性物料
缺點(diǎn)：設(shè)備布置一般較高，維護(hù)保養(yǎng)難度較大換熱管垂直布置，布液要求及換熱管垂直度要求高不適合處理易結(jié)晶或結(jié)垢或粘度特大物料
3、MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)處理高鹽廢水的應(yīng)用
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)主要包含：加熱器、分離室、蒸汽壓縮機(jī)等。
其原理如下：
當(dāng)原液經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)分離室，然后與強(qiáng)制循環(huán)液進(jìn)行混合，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵泵入加熱器管內(nèi)，流速控制在1.5m/s～3.5m/s，降低結(jié)垢概率，以免影響換熱效率。當(dāng)循環(huán)液從管子中高速流動(dòng)時(shí)，循環(huán)液被換熱管外部蒸汽冷凝所產(chǎn)生的熱量加熱升溫，控制管內(nèi)壓力大于濃水該溫度下的沸騰壓力，使其不在管內(nèi)蒸發(fā)。加熱后的循環(huán)液從加熱器流出到低壓的分離室中，高溫循環(huán)液在此發(fā)生閃蒸，濃縮液由循環(huán)泵抽出，一部分循環(huán)蒸發(fā)，一部分輸送至鹽冷卻系統(tǒng)，待鹽冷卻結(jié)晶后，流入固液分離器進(jìn)行固液分離，離心得到的母液流入進(jìn)水罐再次濃縮蒸發(fā)。
分離室產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)提溫、提壓泵入加熱器與強(qiáng)制循環(huán)泵泵入的循環(huán)液進(jìn)行換熱。蒸汽冷凝后冷凝水收集在蒸餾水罐，被蒸餾水泵泵出與原液在熱交換器中進(jìn)行換熱。
