冷油器、列管式油冷卻器、導熱油換熱器
一、 概述
1. 用途：
本產(chǎn)品按JB/T7356-2005或用戶要求設(shè)計和制造，油側(cè)工作壓力≤1.6MPa，工作溫度≤90℃，水側(cè)工作壓力≤1.0MPa，工作溫度≤50℃。介質(zhì)為粘度等級N10~N460的工業(yè)潤滑油，適用于稀油潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中作冷卻油液之用。廣泛適用于化工、電力、冶金、礦山、輕工等行業(yè)的各種液壓設(shè)備的冷卻，是一種較為理想的冷卻裝置。
2. 特點：
(1)為2流程或4流程列管式冷卻器。
(2)安裝形式有臥式和立式。
(3) 油、水接口法蘭標準：正常供貨時，按PN1.0MPa機標JB/T81-94；也可根據(jù)用戶要求選配國標、化工、石化、歐標、美標、船標法蘭。
(4)換熱器的材質(zhì)：根據(jù)使用場所、水系統(tǒng)條件進行選配。
水室、殼體、三通閥可選碳鋼或全不銹鋼；換熱管材質(zhì)可選紫銅、普通黃銅、耐海水黃銅HSn70-1或HAl77-2、白銅B10或B30、不銹鋼管等。
(5)外形尺寸符合本公司樣本或訂貨合同規(guī)定。
二、 使用要求
1. 啟用油冷卻器的步驟和注意事項：
(1)檢查所有附件與儀表、并察看各連接處是否緊密可靠。
(2)擰下處于冷卻器殼體上部的排氣螺塞，再緩緩開啟進油閥，當油溢出時，關(guān)閉進油閥，擰緊排氣螺塞。
(3)擰下冷卻器水路中排氣閥,然后緩緩開啟進水閥，當水溢出時，關(guān)閉進水閥，擰緊排氣螺塞。此時水和油均為靜止狀態(tài)，經(jīng)熱交換后，溫度差逐漸減小。
(4)當水溫升高5-10℃后，打開冷卻水的排出閥，再逐漸打開冷卻水的進入閥,使冷卻水處于流動狀態(tài)，再逐漸打開油的進入閥，使油也處于流動狀態(tài)，然后調(diào)整冷卻水的流量,使出油溫度保持在正常工作狀態(tài)之中。
(5)在啟用油冷卻器時，切忌快速打開進水閥門，因冷卻水大量渡過油冷卻器時，會使換熱管表面形成一層導熱性能極差的“過冷層”，以后即使大量和水進入油冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。
(6)油冷卻器的油側(cè)壓力要大于水側(cè)壓力。
(7)如果在水側(cè)發(fā)生電化作用的腐蝕，可以在水側(cè)位置自行安裝鋅棒。
2. 油冷卻器使用中的管理與故障消除方法：
(1)經(jīng)常觀察油的出口溫度，借調(diào)節(jié)冷卻水進入閥的開啟量來保證油液的冷卻要求。
(2)冷卻水通常采用凈化的淡水，使用江河水時在進水口須配置濾水器。
(3)為提高熱交換性能，防止水垢形成，冷卻水溫度應盡可能低一些，水流量盡可能大一些。
(4)在寒冷季節(jié)，為防止油冷卻器換熱管凍裂，在停止使用前必須放盡油冷卻器內(nèi)的剩油和剩水。
(5)清洗周期：根據(jù)水質(zhì)及油質(zhì)情況，一般每5~10個月即應進行一次內(nèi)部的檢查及清洗。
(6)故障及消除方法：
故障及產(chǎn)生原因 | 消除方法 | |
換熱性能下降 | 冷卻水量不足 | (1) 開大進水閥 (2) 檢查管路、閥門、濾網(wǎng)、換熱管是否被阻塞，如有應排除。 |
換熱管內(nèi)或管間積氣 | 擰下螺塞排氣 | |
換熱管內(nèi)積垢，流阻增大 | 清理換熱管內(nèi)、外表面污垢 | |
在回水蓋放水時，發(fā)現(xiàn)有水和油的混合物 | (1) 浮動管板式，有3種可能: a) 密封件失效 b) 換熱管破裂 c) 換熱管與管板連接處泄漏 (2) 固定管板式，有2種可能: a) 換熱管破裂 b) 換熱管與管板連接處泄漏 | |
回水蓋、后蓋螺釘連接處發(fā)生泄漏 | (1) 擰緊兩蓋上緊固件或更換密封墊 (2) 換熱器拆卸后，應盡可能使用新的密封墊 | |
固定管板和浮動管板以及換熱管被嚴重腐蝕，油冷卻器失去密封性 | (1) 浮動管板式，更換管簇； (2) 固定管板式，換新。 | |
3. 油冷卻器停止工作的步驟：
(1)關(guān)閉油液進入閥。
(2)關(guān)閉冷卻水進入閥。
(3)關(guān)閉油液排出閥。
(4)關(guān)閉冷卻水排出閥。
(5)擰下排水、排油接口上的螺塞，疏盡積于油冷卻器內(nèi)的冷卻水和油。
4. 清洗：
油冷卻器長期工作后，管壁表面逐漸積垢，換熱性能下降，以至不能保證換熱要求，此時必須停用清洗。
清洗方法如下：
(1)水側(cè)清洗：用軟管引潔凈水高速沖洗回水蓋、后蓋內(nèi)壁和油冷卻器內(nèi)表面，同時用清洗通條進行洗刷，最后用壓縮空氣吹干。
(2)油側(cè)清洗：
A、用三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在換熱管內(nèi)循環(huán)流動，溶液壓力不大于1.6MPa；溶液的流向與油冷卻器油流方向相反。清洗時間視污垢情況而定。
B、用煤油清洗，直到流出的煤油清潔為止。
C、放盡清洗煤油。
(3)清洗后進行液壓試驗或氣壓試驗，合格后裝到系統(tǒng)上使用。
三、 油冷卻器的拆卸和再裝配
1．關(guān)閉進出油口和水口的閥門，放盡油冷卻器內(nèi)的剩油和剩水，然后從系統(tǒng)中拆卸。
2. 浮動管板式油冷卻器拆卸順序如下：
(1)從后蓋開始，依次拆除螺栓，取下后蓋，同時小心取下密封圈。
(2)再折前蓋，依次拆除螺栓，取下前蓋，同時小心取下密封圈。
(3)將管束從殼體中抽出。
3. 固定管板式油冷卻器不能拆卸管束清洗。
4. 油冷卻器裝配順序與拆卸順序相反。
四、 長期停用時的保養(yǎng)
1. 封存時要做的工作：
(1)疏盡油冷卻器內(nèi)的介質(zhì)。
(2)拆除與油冷卻器連接的全部管路，清洗后吹干冷卻器零部件。
(3)油冷卻器外露工作表面應涂上防銹油脂，進出口須用聚氯乙烯蓋蓋嚴。
(4)定期檢查油封（6個月）必要時重新調(diào)換，并積極改善存放條件。
2. 啟封備用時要做的工作：
(1)取下聚氯乙烯蓋，除去外露加工表面上的油脂。
(2)進行氣壓密封性試驗。
(3)裝妥外連接管路。
(4)按使用要領(lǐng)使油冷卻器處于備用狀態(tài)。
五、 標志、包裝及運輸
1. 油冷卻器出廠時附有合格證，壓力試驗報告，使用說明書。
2. 在油冷卻器殼體的明顯部位固定有一標牌，標牌上注明有以下內(nèi)容：
(1)產(chǎn)品名稱、商標
(2)型號
(3)編號
(4)工作溫度
(5)工作壓力
(6)冷卻面積
(7)重量
(8) 制造廠名
六、
