煉油廠廢水的處理至少需經(jīng)過以下環(huán)節(jié)才能排放。第一是隔油。煉油廠的廢水里都混有一些污油，由于油輕于水，會(huì)不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被刮去。

經(jīng)過隔油池后，廢水里所含油明顯減少，但是還存在一些很細(xì)的、懸浮在水里不會(huì)自動(dòng)浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個(gè)環(huán)節(jié)是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實(shí)質(zhì)也是利用明礬在水中的凝聚作用。煉油廠處理廢水則用的是高效率的凝聚藥劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質(zhì)粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，并升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。

最后，對(duì)廢水中還有的被溶解的雜質(zhì)，可用生物化學(xué)方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細(xì)菌）來分解廢水中可溶性的雜質(zhì)。細(xì)菌可以把溶于水的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為不溶于水的、可以分離的物質(zhì)。

煉油廠廢水通過上述三個(gè)環(huán)節(jié)，一般就可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)了。但是，為了有時(shí)最后還增加一個(gè)環(huán)節(jié)：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。

當(dāng)處理含有硫化物和氨類很多的廢水時(shí)，通常在進(jìn)入隔油池之前，再增加一個(gè)預(yù)處理環(huán)節(jié)：先用水蒸氣驅(qū)排大部分硫化氫和氨類，然后再對(duì)廢水進(jìn)行處理。

目前，乳化油廢水的處理方法很多，包括鹽析法、絮凝法、浮選法、粗化法、膜分離法、吸附法和生物法。然而，機(jī)械分離方法的效果并不理想。如果加入混凝劑，會(huì)產(chǎn)生含油污泥。此外，這種方法治療周期長(zhǎng)，面積大。然而，重力分離法、粗?；ā⑦^濾法、空氣浮選法等都不能達(dá)到令人滿意的效果。

（1） 鹽析法的基本原理是在水面界面壓縮油顆粒的雙電層厚度，以使油顆粒不穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)表明，簡(jiǎn)單鹽析法用量大（1%～5%），凝聚速度慢，沉降分離一般需要24小時(shí)以上，設(shè)備面積大，對(duì)表面活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液處理效果差。

（2） 目前，絮凝劑除油的方法在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。常用的無機(jī)絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的無機(jī)聚合物絮凝劑，如聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁，其特點(diǎn)是低劑量和高效率，并且在使用時(shí)適用于寬范圍的pH值。雖然無機(jī)絮凝劑的處理速度很快，并且單位比鹽析法小，但藥劑更昂貴，產(chǎn)生的污泥量更多

邳州 油庫廢水處理一體化設(shè)備 專業(yè)施工隊(duì)伍

 以金屬鋁或鐵為陽極電解處理含油廢水的方法主要適用于機(jī)械加工行業(yè)冷卻潤(rùn)滑油化學(xué)絮凝后的二次處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、浮渣量相對(duì)較少等優(yōu)點(diǎn)。然而，它具有陽極金屬消耗大、需要大量鹽作為輔助劑、高功耗和高操作成本的缺點(diǎn)。

（4） 粗化除油效果與表面活性劑的存在和用量有關(guān)。少量表面活性劑的存在會(huì)抑制粗?；驳淖饔?，因此該方法對(duì)含表面活性劑乳化含油廢水的除油效果不佳。

（5） 活性劑是一種優(yōu)良的吸附劑。它不僅對(duì)油具有良好的吸附性能，同時(shí)還能有效吸附廢水中的其他有機(jī)物。然而，吸附容量有限（油一般為（30～80）mg/L），成本較高。它很難再生。因此，它通常只用于含油廢水的深度處理。

（6） 加壓溶解空氣浮選法通常用于浮選法。由于空氣微泡由非極性分子組成，它可以與疏水性油結(jié)合，并與油顆粒一起漂浮，因此該方法的油水分離效率很高，但主要用于分離不含表面活性劑的分散油。