原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移動(dòng)到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
特點(diǎn)
- 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)——通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式可使干燥過程達(dá)到。每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
- 操作簡單、容易——干燥器的開車、停車操作非常簡單。停止進(jìn)料后。耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
- 能耗低——料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗小。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
- 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求——常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)溫度分布上高下底,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵;密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d溫氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
- 安裝方便、占地面積小——干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。由于干燥盤層式布置,立式安裝,使干燥面積很大,占地面積也很小。
產(chǎn)品流程圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積 | 功率(kw) | 規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積 | 功率(kw) |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 |
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 |
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 |
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 |
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 |
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 |
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 |
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 |
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 |
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 |
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 |
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 |
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |