如皋含硫化鈉廢水處理一體化設(shè)備全自動(dòng)控制

含硫酸鈉廢水是多個(gè)行業(yè)中常見(jiàn)的一種污染源，如果不經(jīng)凈化處理直接排放到自然環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致水體和土壤的鹽度升高，破壞土壤結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致土壤板結(jié)，不利于動(dòng)植物的生長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境造成污染。

硫酸鈉的用途非常廣泛，可以用于制造硫化鈉等化工產(chǎn)品，造紙工業(yè)中用于制造硫酸鹽紙漿，玻璃工業(yè)中可以替代純堿，染料工業(yè)中作為填充劑，在醫(yī)藥、有色冶金、日用化工等方面也有大量應(yīng)用。

因此對(duì)于含硫酸鈉廢水以及硫酸鈉廢水處理時(shí)，回收廢水中副產(chǎn)的硫酸鈉具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

目前硫酸鈉廢水的處理方法大致有兩種：一是加入石灰水使之生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鈉溶液；二是對(duì)其進(jìn)行濃縮結(jié)晶，提取硫酸鈉。

含硫酸鈉廢水結(jié)晶生，按照溶質(zhì)從溶液中產(chǎn)生過(guò)飽和度方式，利用蒸發(fā)法去除一部分溶劑的結(jié)晶法，使溶液在加壓、常壓或減壓下加熱蒸發(fā)而濃縮以達(dá)到過(guò)飽和。

硫酸鈉溶液過(guò)飽和的形成可以用冷卻的方法，也可以用鹽析的方法。

含硫酸鈉的廢水結(jié)晶生可以對(duì)廢水直接進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，生產(chǎn)出。也可以先將含硫酸鈉廢水蒸發(fā)濃縮，然后冷卻結(jié)晶硝再脫水制元明粉的工藝。

兩種方法相比，第一種具有流程短，設(shè)備少、投資省、能耗低和成本低等特點(diǎn)。

硫酸鈉在化工制造、醫(yī)藥制造等工業(yè)制造中均有應(yīng)用，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸鈉污水嚴(yán)重危害周邊環(huán)境，須采用合適的硫酸鈉污水處理工藝將其妥善處理好。下面漓源環(huán)保分享一種這類(lèi)污水處理的工藝。

在硫酸鈉污水處理過(guò)程中先對(duì)污水進(jìn)行催化微電解處理，調(diào)節(jié)廢水pH值為1.0～3.0，并將其置于催化微電解裝置中進(jìn)行曝氣反應(yīng)1-2h。催化微電解處理之后的出水進(jìn)入芬頓氧化裝置中處理。

如皋含硫化鈉廢水處理一體化設(shè)備全自動(dòng)控制

經(jīng)芬頓處理之后進(jìn)入出水進(jìn)入?yún)捬跎幚韱卧M(jìn)行厭氧處理，通過(guò)厭氧生物菌對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解。

厭氧出水進(jìn)入中間水池單元，在微氧條件下，利用BAF脫氮處理單元回流出口提供的硝酸鹽及亞硝酸鹽，在微生物的作用下進(jìn)行反硝化處理，降低廢水中的總氮。

之后進(jìn)入好氧生化處理單元進(jìn)行好氧處理，通過(guò)好氧生物菌對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行降解。

好氧出水進(jìn)入BAF脫氮處理單元進(jìn)行BAF脫氮處理，BAF脫氮處理后的廢水按照~500%的回流比回流至中中間水池單元進(jìn)行反硝化處理。

BAF脫氮處理單元的出水進(jìn)入電滲析濃縮單元進(jìn)行電滲析處理，電滲析處理后的淡水回流厭氧處理單元進(jìn)行生化厭氧處理或直接外排，濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)過(guò)后的出水回流至厭氧處理單元進(jìn)行生化厭氧處理或直接排放，鹽分經(jīng)提純后可用于回收硫酸鈉。

上述的硫酸鈉污水處理工藝通過(guò)物化法提高難降解有機(jī)物的可生化性，同時(shí)去除部分COD，然后通過(guò)生物法去除大部分有機(jī)物，后又通過(guò)電滲析單元進(jìn)行鈉鹽濃縮，將其濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理，將蒸發(fā)母液固液分離提純回收硫酸鈉，蒸發(fā)水經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后外排。