句容 啤酒生產(chǎn)廢水處理一體化設(shè)備 環(huán)保工程
鑒于啤酒廢水自身的特性，啤酒廢水不能直接排入水體，據(jù)統(tǒng)計(jì)，啤酒廠工業(yè)廢水如不經(jīng)處理，每生產(chǎn)100噸啤酒所排放出的BOD值相當(dāng)于14000人生活污水的BOD值，懸浮固體SS值相當(dāng)于8000人生活污水的SS，其污染程度是相當(dāng)嚴(yán)重的，所以要對(duì)啤酒廢水進(jìn)行一定的處理。隨著人們對(duì)于節(jié)能價(jià)值和意義的認(rèn)識(shí)不斷變化與提高，開發(fā)節(jié)能工藝與產(chǎn)品引起了國內(nèi)環(huán)保界的重視。1988年開封啤酒廠次將厭氧酸化技術(shù)成功的引用到啤酒廠工業(yè)廢水處理工程中，節(jié)能效果明顯，約節(jié)能30～50%，而且使整個(gè)工藝達(dá)標(biāo)排放更加容易和可靠。隨著改革開放的發(fā)展，90年代初完整的厭氧技術(shù)也在國內(nèi)啤酒、飲料行業(yè)得到應(yīng)用。這里所說完整的意義在于除厭氧生化技術(shù)外，沼氣通過自動(dòng)化系統(tǒng)得到燃燒，這是厭氧系統(tǒng)安全運(yùn)行和不產(chǎn)生二次污染的重要保證，這也是國內(nèi)外開發(fā)厭氧技術(shù)和設(shè)備應(yīng)充分引起重視的問題。厭氧技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用能耗節(jié)約70%以上。首先通過格柵去除廢水中較大的懸浮物，再通過調(diào)節(jié)塔對(duì)廢水進(jìn)行均質(zhì)、均量處理。調(diào)節(jié)塔出水通過提升泵進(jìn)入IC厭氧塔進(jìn)行厭氧處理。IC厭氧塔出水進(jìn)入污泥選擇器進(jìn)行泥水分離，分離出的部分污泥回流到IC塔內(nèi)，部分排放至污泥池進(jìn)行處理，其出水進(jìn)入好氧塔進(jìn)行好氧降解，進(jìn)一步去除廢水中的COD、BOD5。最后，對(duì)經(jīng)過生物處理的廢水進(jìn)行混凝沉淀處理，以保證最終出水的達(dá)標(biāo)排放或回用。與其他工藝相比較，該工藝采用了IC厭氧塔+污泥選擇器設(shè)計(jì)，其具有抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、啟動(dòng)周期短、初始穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，并且污泥選擇器就相當(dāng)于二沉池，不僅可保證IC厭氧塔中的污泥濃度，同時(shí)也可降低進(jìn)入好氧反應(yīng)段的廢水中的SS，保證整個(gè)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。啤酒污水主要產(chǎn)生與麥芽制作和釀造過程，麥芽工序廢水來自大麥洗滌和浸泡過程。麥芽浸泡時(shí)，水溶物擴(kuò)散于水中。除浸泡外，釀造過程廢水是啤酒產(chǎn)量的20～30倍。啤酒廢水主要污染物及含量分別為：BOD5=840mg/l，CODcr=1120mg/l，SS=549mg/l，PH=5.5～7.2，BOD/COD=0.75可生化性良好，適用于生物處理。
(1)生物接觸氧化池采用φ100mm、高2000mm的有機(jī)玻璃柱，有效高度1000mm，有效體積24.1L，其中A段8.03L，0段16.6L。采用底部進(jìn)水，溢流出水形式。
(2)填料選用江蘇宜興環(huán)保設(shè)備廠生產(chǎn)的立體組合半軟性填料，φ=90mm，上下固定，填料層高度為1000mm。
(3)曝氣裝置：采用砂芯曝氣器，Z一0.036空氣壓縮機(jī)供氣，用LZB-3型空氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量。
(4)用兩臺(tái)ZJ-10-2型計(jì)量泵進(jìn)水和控制回流水。
(5)恒溫控制器和加熱器各一套。
句容 啤酒生產(chǎn)廢水處理一體化設(shè)備 環(huán)保工程
填料的微生物膜培養(yǎng)，用啤酒廠廢水站二沉池的活性污泥接種培養(yǎng)。將污泥均勻分布于柱內(nèi)，連續(xù)曝氣24h，使部分活性污泥附著在填料上生長，未能附著污泥自柱內(nèi)排出。這時(shí)進(jìn)水濃度按廢水：自來水=1：3進(jìn)水，控制在較低負(fù)荷下運(yùn)行，并定期采樣分析。兩天后纖維表面已長出一層生物膜，COD去除率已達(dá)到50%以上。統(tǒng)計(jì)表明原生動(dòng)物數(shù)量較多，并且由低級(jí)向高級(jí)發(fā)展，出現(xiàn)了較多鐘蟲。然后逐步提高廢水濃度，進(jìn)一步培養(yǎng)訓(xùn)化生物，生物膜逐漸加厚。兩周后，出水清澈，COD去除率大于70%，表明馴化己成功，即投人正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始條件試驗(yàn)。
啤酒廠加工廢水其主要的污染物包含有低分子糖、無機(jī)鹽、多種氨基酸、維生素、二氧化碳以及各種酶等，廢水根據(jù)其ph值分為酸行以及堿性廢水，堿性廢水主要來源于小麥芽或者是大麥芽的清洗，麥芽在進(jìn)行培養(yǎng)時(shí)以及舊瓶洗刷的廢水，啤酒在整個(gè)釀造的過程中也會(huì)排放出大量的工業(yè)污水。
酸性廢水來源于原料麥芽在壓榨和分離過程排出的清洗廢水pH值為3-4，水中含有的BOD達(dá)130000mg/L。
啤酒食品污水處理設(shè)備采用的是厭氧及活性污泥法生化處理，對(duì)這兩部分進(jìn)行酸堿分流分隔處理的方式，厭氧、活性污泥法生化處理以及UASB相結(jié)合的方式處理。
其水處理流程為：啤酒廠廢水-格柵井-調(diào)節(jié)池-水解酸化池-第一階段接觸氧化池-中間沉淀池-二級(jí)階段接觸氧化池-沉淀池-達(dá)標(biāo)排放。
