XJK型浮選機簡介
XJK浮選機在選礦業(yè)界也被稱作A型、XJ型,上世紀(jì)由前蘇聯(lián)引進而來,是 為的一種礦用機械攪拌式浮選機。它屬于一種帶輻射葉輪的空氣自吸式機械攪拌浮選機,該型浮選機具有攪拌力強,藥劑耗量較少, 充氣量大,生產(chǎn)能力大,功耗低,維修方便,可以處理粗粒和較大密度的礦石 ,能適應(yīng)復(fù)雜流程 ,應(yīng)用廣泛, 指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能,自成浮選回路,不需任何輔助設(shè)備,水平配置,便于流程的變更。礦漿循環(huán)合理,能 大限度地減少粗砂沉淀。
XJK型浮選機用途
XJK型系列浮選機能有效地將品位很低的礦石選成高品位的精礦,廣泛用于銅、鉛、鋅、鎳、鉬、金等有色金屬,黑色金屬和非金屬礦物(煤,滑石,瑩石等)的粗選、精選和浮選作業(yè),特別是對于細粒浸染、成分復(fù)雜的礦石,采用此系列浮選處理能獲得較好的分選效果。
XJK浮選機工作時,將磨碎的礦石加水及必要的藥劑經(jīng)攪拌槽調(diào)成礦漿后,注入開始攪拌的礦漿槽,通過電機和皮帶輪帶動葉輪跟主軸一同旋轉(zhuǎn),使蓋板和葉輪之間產(chǎn)生離心作用形成負壓,空氣由吸漿管經(jīng)空氣筒吸入,同時礦漿經(jīng)吸漿管被吸入,礦漿與空氣混合后,借葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,經(jīng)過蓋板邊緣導(dǎo)向葉片被甩入槽中。由于葉片的強烈攪拌,使礦漿中的空氣彌散成氣泡,并均勻分布在礦漿中。當(dāng)懸浮的礦粒與氣泡碰撞接觸時,可浮的礦粒在藥劑的作用下附著于氣泡,并隨氣泡上升至液面,形成礦化泡沫層,由刮板刮出作為精礦,留在槽內(nèi)的礦粒進入下一槽繼續(xù)選別,浮選機如此周而復(fù)始,礦漿通過 后一室后進入尾礦箱排出 終尾礦。
XJK礦用浮選機結(jié)構(gòu)介紹:
XJK型系列浮選機通常由幾槽,幾十槽浮選機連接組成一個連續(xù)過程, 有粗選 ,掃選 ,精選等作業(yè)。該機每兩槽構(gòu)成一個機組, 槽(帶有進漿管)屬于抽吸槽或稱吸入槽,第二槽(無進漿管)稱為自流槽或直流槽。在機組內(nèi)吸入槽與直流槽兩槽體之間設(shè)有中間室,礦漿在下部可以直接自流通過。葉輪安裝在主軸的下端,主軸上邊有皮帶輪,通過電機帶動旋轉(zhuǎn)。空氣由進氣管吸入。每一組槽體的礦漿水平面可通過位于兩個機組之間的中間室用閥門進行調(diào)節(jié)。葉輪上面裝有蓋板和與之相連的連接管及空氣筒(或稱豎管),連接管上的圓孔可用于安裝進漿管、中礦返回管或作礦漿循環(huán)之用,孔徑的大小可通過拉桿進行調(diào)節(jié)或關(guān)閉。
XJK浮選機每槽主要由承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、排出礦化氣泡裝置、電動機等組成。(如下結(jié)構(gòu)圖所示)
(1)承漿槽:它有進漿口,以及調(diào)節(jié)礦漿面的閘門裝置,它主要由用鋼板焊成的槽體和鋼板與圓鋼焊成的閘門組成。
(2)攪拌裝置:它用于攪拌礦漿,防止礦砂在槽體沉淀,它主要由皮帶輪、葉輪、垂直軸等組成,葉輪是由耐磨橡膠制成的。
(3)充氣裝置:它由導(dǎo)管進氣管組成,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,葉輪腔中產(chǎn)生負壓,將空氣通過中空的泵管吸入,并彌散在礦漿中形成氣泡群,這種帶有大量氣泡的礦漿由葉輪的旋轉(zhuǎn)力而被很快的拋向定子,進一步使礦漿中的氣泡細化,及消除浮選槽中礦漿流的旋轉(zhuǎn)運動,造成大量垂直上升的微泡,為浮選過程提供必要的條件。
(4)排除礦化氣泡裝置:它是將浮在槽面上的泡沫刮出,主要由電機帶動減速器,減速器帶動刮板組成。
XJK浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的,屬于外氣自吸式浮選機,充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性,既自吸空氣又自吸礦漿。
(1)蓋板上安裝了18~20個導(dǎo)向葉片。
(2)葉輪與蓋板導(dǎo)向葉片間的間隙一般為5~8mm,過大會對吸氣量和電耗產(chǎn)生不利影響。通常將葉輪、蓋板、主軸、進氣管和空氣筒等充氣攪拌零件組裝成一個整體部件,可使葉輪和蓋板同心裝配,以保證葉輪與蓋板導(dǎo)向葉片之間的間隙符合要求,且便于檢修和更換。
(3)在空氣筒下部,有一個調(diào)節(jié)礦漿循環(huán)量的循環(huán)孔,并用閘板控制循環(huán)量。槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板,阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
1、該型浮選機結(jié)構(gòu)合理,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,聲能能力和性能參數(shù)在國內(nèi)外達到了*水平。
2、自吸空氣,吸氣量相對穩(wěn)定。
3、攪拌強度適中,礦漿循環(huán)特性好,固體顆粒懸浮良好,液面平穩(wěn)。
4、功率消耗低。