如皋鍍鉻廢水處理成套設(shè)備要點必看
電鍍含鉻廢水處理方法很多，如化學法、離子交換法、滲透析法、電解法等，其中已經(jīng)應用于工業(yè)?；瘜W法投資省，掌握、處理效果好，是國內(nèi)外廣泛采用的方法，化學還原法在化學中采用了很多方法，在含有6價鉻離子的溶液中加入還原劑、亞硫酸氫鈉、二氧化硫、鐵粉等，將6價鉻還原為3價鉻，調(diào)節(jié)PH值，使其成為氫氧化鉻沉淀去除。
鍍鉻廢水首先通過格柵去除較大粒子的浮游物流入調(diào)節(jié)池，測量水質(zhì)，從泵提高到電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解為亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將6價鉻離子恢復為3價鉻離子，同時在陰極板上析出氫氣此時Cr3+、Fe3+均經(jīng)氫氧化物沉淀析出，電解后出水先經(jīng)初沉池，再連續(xù)通過（廢水自上而下）二級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填充材料：木炭、焦炭、爐渣二級過濾池內(nèi)有填充材料：無煙煤、石英砂，污水中的沉淀物通過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井，然后通過泵進入循環(huán)池作為冷卻用水，過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐室混合。
電鍍含鉻廢水處理方法常用的處理技術(shù)是在反應池中將廢水用硫酸將pH值調(diào)整到2~3，然后還原劑，在下一個反應池中將NaOH或Ca(OH)2調(diào)整pH值至7~8，生成Cr(OH)3沉淀，去除Cr(OH)3沉淀。改良的技術(shù)是在反應池中直接投入用NaOH或Ca(OH)2將pH值調(diào)整到7~8，生成Cr(OH)3沉淀，去除Cr(OH)3沉淀，使用該工藝后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中含鉻量為10mg/L，該工藝適用于含鉻工業(yè)電鍍廢水處理。
電鍍含鉻廢水對環(huán)境的污染嚴重，如不妥善處理，會制約行業(yè)發(fā)展，因此對電鍍含鉻廢水處理技術(shù)的研究也又很多，下面漓源環(huán)保分享3種適用于電鍍含鉻廢水處理的技術(shù)。
1、化學沉淀法
采用鋇鹽和鉛鹽的沉淀法，中和沉淀法更為成熟。采用舊的鋇鹽法和置換反應原理，使用陽離子碳酸鹽等鋇鹽與鉻酸反應，在電鍍含鉻廢水中形成沉淀的鉻酸鋇，然后從石膏過濾中除去殘留的鋇離子，并使用塑料聚氯乙烯微孔管，去除沉淀。這種用于電鍍含鉻廢水處理工藝簡單有效，在通過石膏除鋇后，可以重復使用受污染的水，并且BaCO3和再生鉻酸進行回收。
2、電解法
根據(jù)電解的原理，可以在除去鉻的同時，保留廢水中的主要機理鐵離子，Cr(VI)在酸性條件下還原成cr(III)。當污水中的氫離子下降時，pH值會增加，這有利于處理Cr(III)。同時，可以保證廢水中的氫氧化物含量，從而防止pH的生長，從而使廢水中鉻離子形成沉淀并分離出來。
如皋鍍鉻廢水處理成套設(shè)備要點必看
一般而言，活性炭可以有效吸附污水中的Cr(VI)。但是，使用過程中，須對活性炭的具體吸附劑進行調(diào)試，既保證其可以逐步清潔表面污垢，也需要保證電鍍含鉻廢水的可回收利用。
生物法治理含鉻廢水，國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實用價值，易于推廣。國內(nèi)外也從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr2+和Cf3+，N03氧化成NO2+。已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理。生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用，該法操作簡單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少，污泥中金屬回收利用;實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。但技術(shù)含量高。
離子交換法
利用陰離子交換樹脂，可以有效地去除廢水中呈鉻酸根或重鉻酸根狀態(tài)的cr6+，利用陽離子交換樹脂則可以去除廢水中Cr3+及其它金屬離子，此法可用于鍍鉻槽的洗滌水閉路循環(huán)系統(tǒng)。此法優(yōu)點是處理后出水水質(zhì)。水和鉻酸可回收利用、但是一次性投資金額大；
為了確定陰離子交換樹脂凈化含Cr6+廢水的p值，靜態(tài)實驗是的。取含鉻廢液1升，分別裝入5個容量為250ml的錐形瓶中，每個瓶中為200ml。分別向各個錐形瓶中加入10%的鹽酸或氫氧化鈉溶液，使錐形瓶中的pH值分別達到1、3、5、7、9，最后向每個瓶中裝入12m1樹脂后靜置，使樹脂與含鉻廢液進行靜態(tài)離子交換
