張家港mvr廢水處理成套設(shè)備省時省力

日常生活與生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，其中相當(dāng)大的一部分含鹽量超過1%,屬于典型的高鹽廢水。該類廢水通常還含有大量的有機物，由于組成成分復(fù)雜且水量較大，導(dǎo)致治理成本高、難度大，其處理問題已成為制約相關(guān)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

目前，各類高鹽廢水的處理通常采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”的主體工藝路線;預(yù)處理階段，根據(jù)所含有機物組分的差異選取不同的預(yù)處理技術(shù)，如萃取、吸附、高級氧化等，以達到有機物資源回收或無害化去除的目的;進一步，對預(yù)處理后的高鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶,實現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源回收與蒸發(fā)冷凝液的回用。

多效蒸發(fā)是目前高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程常用的一種工藝，但由于末效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位熱能的浪費，同時還需要消耗循環(huán)冷卻水，導(dǎo)致蒸發(fā)過程熱能利用率偏低、能耗較高。

MVR技術(shù)是目前較為的節(jié)能技術(shù)，可以實現(xiàn)蒸發(fā)過程中低品位余熱的高效回收再利用，從而減少對外界能源的需求。該技術(shù)有助于提高蒸發(fā)過程能源利用效率、降低CO2排放，是實現(xiàn)過程減排降碳、節(jié)能環(huán)保的重要技術(shù)保障，對早日達到碳達峰和碳中和的戰(zhàn)略目標(biāo)具有重要意義。

MVR系統(tǒng)工藝流程及原理

1、原料儲罐內(nèi)的物料在進料泵的驅(qū)動下經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后由循環(huán)管路進入系統(tǒng);

2、物料在循環(huán)泵的驅(qū)動下進入蒸發(fā)器管程，經(jīng)過與殼程的加熱蒸汽換熱后進入結(jié)晶器沸騰蒸發(fā)，得到的二次蒸汽經(jīng)氣液分離后進入蒸汽壓縮機,析出的晶體顆粒沉降至結(jié)晶器底部，剩余的飽和液進入循環(huán)管繼續(xù)參與蒸發(fā);

3、二次蒸汽壓縮后為過熱狀態(tài)，消除過熱度后成為飽和蒸汽，重新返回蒸發(fā)器殼程作為熱源加熱物料;

4、蒸汽釋放潛熱后冷凝成水進入冷凝液罐;

5、高溫的冷凝液作為熱源預(yù)熱進料后達標(biāo)排放或回用于生產(chǎn)工藝;

6、結(jié)晶器下部晶漿進入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流進入母液罐后打回系統(tǒng)繼續(xù)參與循環(huán)，下部晶粒排入離心機，脫水后得到結(jié)晶鹽;該系統(tǒng)通過遠程自動控制，使操作更為簡便。

高COD高鹽度制藥廢水處理的MVR蒸發(fā)處理技術(shù)原理主要包括三個部分:

第一部分為前端處理,即反滲透膜處理。制藥工業(yè)廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱、濃縮處理,加熱提升至MVR蒸發(fā)器中所需的溫度,濃縮度則由濃度監(jiān)測器控制。同時,提升的溫度差、濃縮度依據(jù)制藥工業(yè)廢水的物理、化學(xué)性質(zhì)決定,并由PLC系統(tǒng)自動控制;

第二部分為中間處理,即MVR處理。通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中,在熱交換器中,利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理,得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中,以用于預(yù)熱原液;得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中,通過液氣分離器,分離出的蒸汽進入壓縮機內(nèi),而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中,對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質(zhì); .

第三部分為后端處理,即固液分離處理。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(飽和度、粘稠度等)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令,閥門自動打開,濃縮液流入恒溫結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)恒溫結(jié)晶器處理,析出固體,實現(xiàn)固體與液體的分離。

張家港mvr廢水處理成套設(shè)備省時省力

MVR是通過機械蒸汽壓縮機對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。

此種模式能夠充分利用二次蒸汽的潛熱，限度地減少蒸發(fā)過程的能耗。相比于其他技術(shù)，MVR具有能耗低、效率高以及產(chǎn)水水質(zhì)好等特點，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢。

在工藝中，可將預(yù)處理、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶及干燥等多處理單元進行組合，以實現(xiàn)水資源和固體物質(zhì)的回收利用。

1、膜濃縮是一種高效純化濃縮的技術(shù)，它利用有效成分與液體的分子量的不同實現(xiàn)定向的分離，達到濃縮的作用，但是一旦污水中無機鹽濃度達到一定的程度后將不能形成有效的滲透壓，因此使用的范圍很窄，加之投資成本過高，無法滿足工業(yè)廢水處理需要；

2、蒸發(fā)結(jié)晶是將污水蒸發(fā)形成蒸餾水和濃鹽水，濃鹽水再經(jīng)固液分離，不管采用傳統(tǒng)多效的系統(tǒng)還是采用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，處理后的水質(zhì)可以回用，固廢能夠集中處理，相比較而言，處理結(jié)果比較簡便。

傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)裝置操作簡單、占地空間小，節(jié)能效果好，得到了廣泛的應(yīng)用，但MVR裝置是獨立的單元，有時候只能處理一種介質(zhì)。

通常相當(dāng)部分的工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中會同時產(chǎn)生一種以上的廢液，處理這些廢液一般是針對一種廢液采用一套處理裝置進行處理，然而企業(yè)產(chǎn)生的污水種類較多，而且每一種水污水水量均不是很大，如果對每一種污水都需要配套不同的蒸發(fā)系統(tǒng)，分類處理，這樣的運行方式所產(chǎn)生的投資和管理費用讓企業(yè)不堪重負，而且其能耗也是很大。

基于此，康景輝設(shè)計了可以同時處理多種不同廢液的MVR裝置，以降低設(shè)備的制造成本和運行成本，同時，可以節(jié)能降耗。

MVR蒸發(fā)裝置可以同時濃縮多種不同廢液的方法是：將不同的待處理廢液分別引入不同的蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，各蒸發(fā)器的二次蒸汽送入一臺蒸汽壓縮機進行壓縮使其熱焓增加后再用于各加熱蒸發(fā)器。